Razlozi su sljedeći: 6.
1. Stabilna austenitna struktura: Austenitnane hrđajući Čelikzadržava svoju austeničnu kristalnu strukturu tijekom procesa zavarivanja. Za razliku od drugih nehrđajućih čelika koji mogu doživjeti faznu transformaciju tijekom zavarivanja, ova stabilizirana austenitna struktura smanjuje rizik od krtosti i pucanja izazvanih zavarivanjem.
2. Niska toplinska vodljivost: U usporedbi s nekim drugim metalima, toplinska vodljivost austenitnog nehrđajućeg čelika je relativno niska. Ova značajka pomaže koncentrirati toplinu u području zavarivanja, omogućujući bolju kontrolu procesa zavarivanja. Sporije stope hlađenja povezane su s nižom toplinskom vodljivošću, što pomaže smanjiti osjetljivost na pucanje.
3. Visok sadržaj nikla: visok sadržaj nikla u austenitnom nehrđajućem čeliku pridonosi njegovoj stabilnosti i duktilnosti tijekom zavarivanja. Budući da nikal pomaže u sprječavanju stvaranja lomljivih faza i povećava sposobnost materijala da apsorbira naprezanja toplinskog širenja bez pucanja.
4. Niski sadržaj ugljika: Inačice austenitnog nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika često se koriste u primjenama zavarivanja. Nizak sadržaj ugljika smanjuje stvaranje krom karbida na granicama zrna, čime se smanjuje osjetljivost na interkristalnu koroziju tijekom zavarivanja.
5. Otpornost na koroziju: Austenitni nehrđajući čelik poznat je po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju, a ta se otpornost na koroziju još uvijek može održati u zoni utjecaja topline tijekom procesa zavarivanja. Ova otpornost na koroziju osigurava da zavareni spoj zadrži svoj zaštitni pasivni sloj, sprječavajući probleme povezane s korozijom.
6. Duktilnost i žilavost: Austenitni nehrđajući čelik ima visoku duktilnost i žilavost, što mu omogućuje da se deformira i apsorbira stres tijekom procesa zavarivanja. Ova duktilnost pomaže spriječiti pojavu i širenje pukotina.
Zbog visokog sadržaja kroma (16-30%), austenitni nehrđajući čelici imaju dobru otpornost na koroziju i na niskim i na visokim temperaturama.
Općenito govoreći, austenitni nehrđajući čelik je nemagnetičan i može postati blago magnetičan nakon hladne obrade. Za konkretne razloge pogledajte ovaj članak.
Što se tiče magnetizma austenitnih nehrđajućih čelika, dodao bih da će magnetska svojstva austenitnih nehrđajućih čelika zapravo varirati od nemagnetskih (poput potpuno austenitnih nehrđajućih čelika 310, 320 i 330) do značajno magnetskih (poput potpuno austenitnih nehrđajućih čelika 310 , 320 i 330). Kao što je nehrđajući čelik 312), u kojem je sadržaj ferita faza koja uzrokuje magnetizam.
Najčešći austenitni nehrđajući čelici, kao što su 308(L), 309(L),316(L), i 347, slabo su magnetski zbog prisutnosti nešto ferita. Iako su potpuno žareni austenitni nehrđajući čelici nemagnetski, hladna obrada nižih razreda legure kao što je 304 može proizvesti određeni stupanj magnetizma.