Ako je sadržaj silicija u čeličnoj rešetki visok, može se dodati legura cink-nikal kako bi se smanjila količina cinka. Mogu se dodati i aditivi za taljenje kako bi pocinčani sloj bio lijep. Tijekom postupka vrućeg pocinčavanja čeličnih rešetki, potrebno je učiniti površinu čeličnih rešetki svijetlom, a premaz tankim. Ovo ima puno veze sa svakim procesom. Dekapiranje nije na mjestu, formula otopine za galvanizaciju je pogrešna, temperatura cinka je neujednačena i potrebne su ručne operacije. Brzina podizanja vozila usko je povezana. Dopustite mi da ga ukratko analiziram u nastavku.
Proces formiranja vruće pocinčanog sloja rešetke je proces formiranja legure željeza i cinka između matrice ravnog željeza i krajnjeg vanjskog sloja čistog cinka. Površina izratka od čelične rešetke tvori sloj legure željeza i cinka tijekom nanošenja vrućim potapanjem, što željezo čini izvrsnim odnosom sa slojem čistog cinka, a proces se može ukratko opisati kao:
Kada se izradak čelične rešetke uroni u rastaljenu tekućinu cinka, na međupovršini se najprije formira čvrsta otopina cink-željezo (jezgra tijela). Ovo je kristal formiran čeličnom rešetkom baznog metala željeza otopljenog u atomima cinka u krutom stanju. Dva metalna atoma su spojena, a gravitacijska sila između atoma je relativno mala. Stoga, kada cink dosegne zasićenje u čvrstoj otopini, atomi cinka i željeza međusobno se raspršuju. Atomi cinka raspršeni u (ili pozvani) u matricu željeza migriraju u rešetki matriksa i postupno tvore leguru sa željezom, a atomi cinka raspršeni u Željezo u rastaljenoj tekućini cinka tvori intermetalni spoj FeZn13 s cinkom, koji tone u dno posude za vruće pocinčavanje i postaje cinkova troska. Kada se izradak od čelične rešetke ukloni iz otopine za uranjanje cinka, sloj čistog cinka na površini se oblikuje u šesterokutni kristal. Njegov sadržaj željeza nije veći od 0.003%.
Povećajte temperaturu vrućeg cinčanja rešetke, ali morate uzeti u obzir stanje pocinčane posude. Željezni lonac ne smije prelaziti 480 stupnjeva, dok keramički može doseći 530 stupnjeva. Smanjite vrijeme potapanja cinka i polako ga izvadite. Povećanje cink-aluminijske legure može smanjiti debljinu premaza. Usporite radni komad rešetkaste ploče kako biste povećali brzinu; pokušajte kontrolirati vrijeme pocinčavanja rešetkaste ploče; odgovarajuće povećati stanjivanje legure.
Vruće pocinčavanje rešetke je proces metalurške reakcije. Iz mikroskopske perspektive, postupak vrućeg pocinčavanja je dinamička ravnoteža dva:
Toplinska ravnoteža i bilanca izmjene cink-željezo. Kada je izradak rešetke uronjen u rastaljenu tekućinu od cinka na oko 450 stupnjeva, izradak od čelične rešetke na sobnoj temperaturi apsorbira toplinu tekućine od cinka. Kada dosegne iznad 200 stupnjeva, interakcija između cinka i željeza postupno postaje očigledna, a cink ulazi na površinu željeznog obratka. Kao čelična rešetka, temperatura ploče koja se izrađuje postupno se približava temperaturi tekućine od cinka, a površina izratka formira sloj legure koji sadrži različite udjele cinka i željeza, tvoreći slojevitu strukturu prevlake od cinka. Kako vrijeme prolazi, različiti slojevi legura u prevlaci čelične rešetke pokazuju različite stope rasta. Iz mikroskopske perspektive, gore navedeni proces se očituje kao izradak čelične rešetke koji se uranja u tekućinu cinka, a razina tekućine cinka postaje kipuća. Kada se reakcija cink-željezo postupno uravnoteži, razina tekućine cinka postupno se smiruje. Radni komad čelične rešetke se podiže s površine tekućine od cinka, a temperatura obratka postupno opada. Kada dosegne ispod 200, reakcija cink-željezo se zaustavlja, formira se vruće pocinčana prevlaka čelične rešetke i određuje se debljina.?
1. Koji su zahtjevi za debljinu za vruće pocinčavanje?
Trenutačni međunarodni i kineski standardi vrućeg pocinčavanja za tehnologiju vrućeg pocinčavanja čelične rešetke podijeljeni su u dijelove prema debljini ploče. Prosječna debljina i djelomična debljina cinčane prevlake trebaju doseći odgovarajuću debljinu kako bi se odredila antikorozivna učinkovitost cinčane prevlake. Izradci od čelične rešetke različitih debljina zahtijevaju različita vremena za postizanje toplinske ravnoteže i ravnoteže izmjene cink-željezo, a rezultirajuće debljine premaza također su različite. Ujednačena debljina premaza u standardu temelji se na vrijednosti iskustva industrijske proizvodnje gore spomenutog mehanizma za pocinčavanje. Parcijalna debljina je empirijska vrijednost potrebna za uzimanje u obzir neravnomjerne raspodjele debljine cinčane prevlake i zahtjeva za otpornošću prevlake na koroziju. Stoga ISO standardi, američki ASTM standardi, japanski JIS standardi i kineski standardi imaju malo drugačije zahtjeve za debljinu premaza cinka. Prema pravilima u specifikaciji vrućeg cinčanja Narodne Republike Kine GB/B 13912-2002. Specifikacije količine cinka za proizvode od vruće pocinčane čelične rešetke su sljedeće: ako je debljina vruće pocinčane čelične rešetke veća ili jednaka 6 mm, prosječna debljina količine cinka na vruće pocinčanoj čeličnoj rešetki treba biti veća od 85 mikrona, a djelomična debljina trebala bi biti veća od 70 mikrona. Ako je debljina vruće pocinčane čelične rešetke manja od 6 mm i veća od 3 mm, ujednačena debljina sadržaja cinka na vruće pocinčanoj čeličnoj rešetki trebala bi biti veća od 70 mikrona, a djelomična debljina trebala bi biti veća od 55 mikrona. Ako je debljina vruće pocinčane čelične rešetke manja od 3 mm i veća od 1,5 mm, ujednačena debljina sadržaja cinka na vruće pocinčanoj čeličnoj rešetki treba biti veća od 55 mikrona, a neki dijelovi trebaju biti veći od 45 mikrona.
2. Koji su učinci i utjecaji debljine sloja vrućeg pocinčavanja?
Debljina vruće pocinčane prevlake čelične rešetke određuje antikorozivnu učinkovitost čelične rešetke. Korisnici mogu odabrati debljinu sloja cinka koja je veća ili manja od standardne. Za tanke čelične rešetke s glatkim površinama ispod 3 mm, teško je dobiti deblje premaze u industrijskoj proizvodnji. Osim toga, premazi od cinka koji nisu razmjerni debljini čeličnih rešetki. Debljina utječe na čvrstoću veze između premaza i podloge kao i na kvalitetu izgleda premaza. Pretjerano debeo premaz će uzrokovati grub izgled i lako će se odlijepiti. Obložena čelična rešetka ne može izdržati udarce tijekom transporta i postavljanja. Ako u sirovinama čelične rešetke ima više aktivnih elemenata silicija i fosfora, bit će vrlo teško dobiti tanku prevlaku u industrijskoj proizvodnji. To je zato što sadržaj silicija u čeliku utječe na metodu rasta sloja legure između cinka i željeza, što će uzrokovati stvaranje faze. Sloj legure cinka i željeza brzo raste i pomicat će se prema površini premaza, uzrokujući da površina premaza bude hrapava i bez sjaja, stvarajući sloj bez sjaja sa slabim prianjanjem.
Stoga, kao što je prikazano u gornjim komentarima, postoji nesigurnost u rastu pocinčanog sloja čeličnih rešetki. Često je teško dobiti određeni raspon debljine premaza u stvarnoj proizvodnji. Debljina navedena u specifikacijama za vruće pocinčavanje za čelične rešetke određena je nakon mnogih ispitivanja. Generirana vrijednost iskustva uzima u obzir različite čimbenike i zahtjeve i relativno je razumna.
Glavni posao
Zavojnica od nehrđajućeg čelika,hladno valjani kotur, pocinčana zavojnica, PPGI, PPGL, valovita ploča
Također pruža usluge galvanizacije, terminske poslove, obradu (ili obradu isporučenim materijalima), rezanje, niveliranje, nulto rezanje, ispitivanje kalupa i usluge rezanja na duljinu. Ima 16 godina iskustva u industriji i bogate resurse.
Poslovna suradnja: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Službena stranica: https://www.galvanizedsteels.com/