Koncept
Galvanizacija: To je proces korištenja elektrolize za stvaranje jednolikog, gustog i dobro vezanog sloja taloženja metala ili legure na površini obratka.
1. Elektro pocinčavanje
(I. Pregled
U usporedbi s drugim metalima, cink je relativno jeftin metal koji se lako ploča. To je sloj niske vrijednosti protiv korozije. Naširoko se koristi za zaštitu čeličnih dijelova, posebno za sprječavanje atmosferske korozije, i za dekoraciju. Tehnologija galvaniziranja uključuje galvaniziranje spremnika (ili rack plating), bačvasto galvaniziranje (prikladno za male dijelove), automatsko galvaniziranje i kontinuirano galvaniziranje (prikladno za žice i trake).
Trenutno se domaća rješenja za galvanizaciju mogu podijeliti u četiri glavne kategorije:
1. Pocinčavanje cijanidom:
Budući da je (CN) vrlo toksičan, zaštita okoliša iznijela je stroga ograničenja za upotrebu cijanida u galvanizaciji cinka i kontinuirano promicala razvoj rješenja za galvanizaciju cinčanja koja smanjuju cijanid i zamjenjuju cijanid. Potrebno je koristiti otopine za galvanizaciju s niskim sadržajem cijanida (mikro cijanida). . Nakon galvanizacije ovim postupkom, kvaliteta proizvoda je dobra, posebno boja, a boja ostaje dobra i nakon pasivizacije.
2. Pocinčavanje cinkom:
Ovaj se proces razvio iz cinčanja cijanidom. Trenutno postoje dvije glavne frakcije u Kini: serija "DPE" Wuhan Instituta za zaštitu materijala i serija "DE" Instituta za radio i televiziju. Svi pripadaju cinkatnom pocinčavanju s alkalnim dodacima; pH vrijednost je 12,5~13. Korištenjem ovog postupka, rešetkasta struktura premaza je stupna, ima dobru otpornost na koroziju i prikladna je za pocinčavanje u boji.
Tipičan recept:
NaOH-------------110~120 g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 je kodni naziv proizvoda za kombinaciju "DPE-Ⅱ" i etanolamina.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->tretman starenja (80~90ºC u pećnici).
3. Kloridno pocinčavanje
Ovaj se postupak naširoko koristi u industriji galvanizacije, s udjelom do 40%.
Nakon pasivizacije (plavo bijelo), cink može zamijeniti krom (usporedivo s kromiranjem). Pogotovo nakon dodavanja vodotopivog laka, laicima je teško razlučiti radi li se o cinkanju ili kromiranju.
Ovaj postupak je prikladan za bijelu pasivizaciju (plavo bijela, srebrno bijela). Kada kupac nema posebnih zahtjeva, najbolje je odabrati srebrnu pasivaciju (boja ostaje relativno postojana).
Tipičan recept:
KCl----------------------180~220 g/l
ZnCl---------------------65~75 g/l
H3BO3------------------25~30g/l (pufer). PH vrijednost: 5~5,5
CI-87--------------------15~20g/l (posvjetljivač).
4. Sulfatno pocinčavanje
Ovaj postupak je prikladan za kontinuirano metaliziranje (žice, trake, jednostavni, debeli i veliki dijelovi i komponente). niska cijena.
Tipičan recept:
ZnSO4----------------------300~500 g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH vrijednost: 4,5~5,5
Sumpor cink--------------------15~20g/l (posvjetljivač).
(2) Tri glavne karike koje treba strogo kontrolirati u elektrogalvanizaciji:
1. Prethodna obrada galvanizacije:
Predobrada za galvanizaciju je osnova za galvanizaciju i ključ za osiguranje kvalitete proizvoda. Ako se supstrat koji se oblaže ne obradi u skladu s navedenim zahtjevima prije galvanizacije, čak i ako postoji dobro rješenje za galvanizaciju, odgovarajući parametri galvanizacije, oprema za reguliranje parametara galvanizacije i visoko kvalificirano osoblje, nemoguće je dobiti galvanizirani sloj koji zadovoljava zahtjeve kvalitete. . Prije galvanizacije, ne samo da se moraju ukloniti masnoće prisutne na osnovnom metalu i strani predmeti koji utječu na prianjanje i druge zahtjeve kvalitete premaza, već se mora ukloniti i njegov površinski oksid kako bi se osiguralo da površina ima specificiranu čistoću i određenu aktivnosti kako bi se osiguralo da je premaz u skladu s Podloga je čvrsto spojena, a ponekad su potrebni i neki drugi posebni tretmani prije nanošenja galvaniziranog sloja prema zahtijevanom izgledu galvaniziranog sloja.
Standard implementacije: GB/T12611-90
2. Kontrola procesa galvanizacije
Uvjeti uporabe i vijek trajanja galvaniziranog metala ili komponenti od cinka usko su povezani s debljinom galvaniziranog sloja. Što su stroži uvjeti uporabe i dulji životni vijek, potreban sloj galvaniziranog cinka treba biti deblji. Za različite proizvode, debljina galvaniziranog sloja za očekivani radni vijek mora se odrediti prema specifičnom okruženju uporabe (temperatura, vlažnost, padaline, atmosferski sastav itd.). Slijepo zadebljanje uzrokovat će razne otpade. Međutim, ako je debljina nedovoljna, zahtjevi očekivanog životnog vijeka neće biti ispunjeni. Različiti proizvođači, na temelju vlastitih uvjeta opreme, moraju prvo sastaviti relativno cjelovit i razuman tijek procesa pri određivanju vrste galvanizacije, razjasniti parametre galvanizacije, kontrolirati koncentraciju otopine za galvanizaciju i provesti standardizirane operacije.
3. Naknadna obrada:
Galvanska naknadna obrada (pasivacija, vruće topljenje, brtvljenje i uklanjanje vodika, itd.) u svrhu poboljšanja zaštitnih svojstava, ukrašavanja i drugih posebnih namjena presvučenih dijelova. Nakon pocinčavanja općenito se provodi kromatna pasivizacija ili drugi tretmani pretvorbe kako bi se formirala odgovarajuća vrsta pretvorbenog filma, što je jedan od ključnih procesa za osiguranje kvalitete nakon nanošenja. Nakon pasiviranja, najbolje je provesti tretman starenja (70~80ºC u pećnici). Pasivacija se može podijeliti u sljedeće oblike:
Tupa boja: HNO3, H2SO4, CrO3 (tri kiseline su nezamjenjive)
Plavo bijeli tupi: F+Cr
Srebrno tupo: Ba+Cr
Crno tupo: Cr+Ag ili Cr+Cu
Zlatno žuta boja: Cr+reducent
Pasivacija boja: pogodna za pocinčavanje. Nakon pasivizacije, površina dijelova će biti crvena, zelena, blago žuta (Cr+6 crvena, Cr+3 zelena), ljubičasta se ne može pojaviti (izgled pokazuje da je sloj pasivacijskog filma labav). Najjednostavnija metoda je trljanje prstima naprijed-natrag po površini dijela nekoliko puta bez promjene boje (blijeđenja).
Plavo-bijela pasivizacija: Budući da se fluorid u otopini za pasivizaciju postupno smanjuje tijekom vremena, plava boja na površini dijelova postupno će postati svjetlija, a boja izradaka proizvedenih u istoj smjeni neće se dobro održati. Stoga se proces pasivizacije mora strogo kontrolirati i paziti na debljinu.
Srebrnasto bijela tupa: ne mijenja se s vremenom, a boja zadržava dobru postojanost.
(3) Provjera kvalitete proizvoda
1. Strogo provodite trenutne nacionalne standarde:
(1)
(2)
(3)
2. Zahtjevi inspekcije: Obje strane trebaju potpisati tehnički ugovor prije proizvodnje. Načelno se treba pridržavati dogovora.
(1) Veliki predmeti: Svaki predmet mora biti pregledan i pregled nije dopušten.
(2) Mali dijelovi: Usvojena je metoda inspekcije uzorkovanja i odabrano je 5% svake serije. Ako je 1% nekvalificiran, bit će odabrano dodatnih 10%. Ako je 1% još uvijek nekvalificiran tijekom dodatnog uzorkovanja, cijela serija će biti nekvalificirana.
Inspekcijski postupci:
Provjera izgleda: Pregledajte u skladu s crtežima, procesom i standardima i zadržite uzorak standarda kod proizvođača (zapečaćen lakom ili plastičnom folijom) kao usporedni uzorak.
Ne bi trebalo biti očitih nedostataka premaza na glavnoj površini galvaniziranih dijelova, kao što su mjehurići, pore, hrapavosti, pukotine ili lokalni nedostatak premaza, osim neizbježnih nedostataka premaza uzrokovanih nedostacima u osnovnom metalu. Obloženi dijelovi moraju biti čisti i bez oštećenja premaza. Šteta. Premaz mora biti svijetao (osim ako nije drugačije navedeno).
Provjera debljine premaza: Koristite mjerač debljine za provjeru (zahtjevi korisnika su standard).
(Općenito određena minimalna lokalna debljina)
Debljina premaza opće namjene: b=8~12um
Za vanjsku upotrebu: b=18~22um
Vijci i matice, itd.: b=3~6um
Funkcionalno pozicioniranje premaza mora biti razumno: nakon pocinčavanja, ako nema posebnih zahtjeva, svjetlina ne smije biti previsoka. Ako je previsoka, lomljivost premaza će se povećati i boja će se brzo promijeniti. Mora biti razuman, a količinu posvjetljivača treba kontrolirati.
Duboko u slijepoj rupi ne bi trebalo biti curenja, opekotina ili ljuštenja. Dopuštene su razlike u boji, a na oštrim uglovima velikih predmeta može doći do blagog pougljenja.
3. Metoda pregleda:
Pod prirodnim raspršenim svjetlom, ili pod osvjetljenjem dvije 40-watt fluorescentne lampe, na udaljenosti od 500 mm (promatrano golim okom), u ovom stanju, svi otkriveni problemi su problemi kvalitete; ako se ne otkriju problemi, to su dopušteni nedostaci.