1.Što uzrokuje nedovoljnu anti{1}}adheziju?
Mehanizam: čestice karbida u hladno{0}}valjanim zavojnicama ponašaju se kao "tvrda abrazivna zrna". Ako je tvrdoća matrice čelika za matricu nedovoljna ili ako su čestice karbida u matrici manje od tvrdih čestica u materijalu, tvrde čestice u materijalu ponašat će se poput turpije, mikroskopski režući matricu.
Rješenje: Ako se obični Cr12MoV koristi za utiskivanje 65Mn, trošenje će biti brzo. Preporuča se nadogradnja na brzo-čelik u prahu (kao što je ASP23) ili cementni karbid i izvođenje duboke kriogene obrade kako bi se eliminirao zaostali austenit i poboljšala tvrdoća matrice.
2.Kako se nositi s ljuštenjem premaza ili nepravilnim odabirom?
Fenomen: Mnogi ljudi vjeruju da će svaki premaz pružiti otpornost na trošenje.
Analiza: Ako se TiN premaz (zlatno žuta) koristi za utiskivanje debelih ploča, premaz je sklon ljuštenju pod udarom zbog slabe žilavosti TiN-a. Sami fragmenti premaza koji se ljušte postaju abrazivne čestice, pogoršavajući trošenje. Za debele hladno valjane zavojnice, CrN prevlake ili TD prevlake (vanadij karbid VC) općenito nude bolju otpornost na trošenje i jače prianjanje na podlogu.
3. Koji su uzroci kvara podmazivanja?
Puknuće uljnog filma:
Mehanizam: Hladno{0}}valjano utiskivanje u zavojnice uključuje granično podmazivanje pod visokim pritiskom. Ako je izvedba pod ekstremnim tlakom (EP) ulja za podmazivanje nedovoljna ili je primjena ulja neadekvatna, doći će do izravnog kontakta između matrice i metalnog lima, što će rezultirati mikroskopskim zavarivanjem i kidanjem metala, tj. "habanjem ljepila".
Procjena na-licu mjesta: promatrajte površinu izbijača ili matrice. Ako se pojave sitne ogrebotine (brazde za oranje) paralelne sa smjerom utiskivanja ili mrlje od metala (izgrađeni-gornji rub), to ukazuje na neuspjeh podmazivanja.
Neodgovarajući način podmazivanja:
Ručno podmazivanje je često neravnomjerno. Tijekom kontinuirane proizvodnje, lokalizirana povećanja temperature uzrokuju isparavanje ili curenje ulja za podmazivanje, što rezultira stanjem "suhog rada" u drugoj polovici procesa.
4.Koji su problemi povezani s kamencem i inkluzijama oksida?
Preostali kamenac željeznog oksida:
Fenomen: Ako proces žarenja nije ispravno kontroliran, vrlo tanak sloj oksida (Fe3O4/FeO) ostat će na površini hladno{2}}valjanog svitka.
Posljedica: Iako ovaj oksidni sloj nije jako tvrd, krt je. Tijekom štancanja razbija se na tvrde čestice koje ulaze u otvore matrice, postajući medij za abrazivno trošenje i ubrzavajući trošenje rubova matrice.
Segregacija karbida:
Mehanizam: posebno za visoko{0}}ugljični hladno{1}}valjani zavojnice (kao što su SK85, C75S), ako unutar materijala ima velikih trakastih karbida (defekti taljenja i valjanja čeličane), ti veliki karbidi su ekvivalentni "zrncima pijeska". Kada prolaze kroz otvore matrice, izravno stružu površinu matrice.
5.Kako se nositi s premalim razmakom?
Logika: Ako je zazor na jednoj strani manji od 3%-4% debljine materijala (za čelik visoke čvrstoće), tlak ekstruzije će eksponencijalno porasti tijekom presovanja. Ovaj ogromni pritisak ekstruzije uzrokuje brz porast temperature površine matrice (do 200-300 stupnjeva), što rezultira toplinskim omekšavanjem, smanjenom tvrdoćom matrice i ubrzanim trošenjem.
Pregled: Ako je trošenje koncentrirano na vrhu oštrice i popraćeno finim toplinskim pukotinama (pukotinama), vrlo je vjerojatno da je zazor premalen, što uzrokuje pregrijavanje.