1. Što je osnovna otpornost na koroziju DC06?
Kemijski sastav: nema korozije - otporni dizajn
Sastav DC06 prvenstveno je čisto željezo s malom količinom čvrstih elemenata otopine (poput TI i NB, koji stabiliziraju atome ugljika i dušika i povećavaju formabilnost). Ne sadrži koroziju - otporne elemente kao što su Cr, Ni ili Al, niti vrijeme - rezistentna na legurama, kao što su Cu i P. Njegova matrica je čisti ferit, slične prirode u običnom niskom -, što je podložno ugljikovim korusima, što je osjetljivo na elektrohemos. oksid, tj, hrđa).
Dualnost hladne - valjana površina
Prednosti: DC06 je hladno - kotrljano, podvrgnuti višestrukim prolazama valjanja i završne obrade. To rezultira vrlo glatkom površinom (hrapavost ra manja od ili jednaka 1,6 μm) i skali - slobodna površina (za razliku od vrućeg - valjanog čelika). To smanjuje adhezijske i prodorske putove za korozivne medije (poput vode i soli). Stoga je, u suhom, čistom okruženju, njegov početni otpor korozije nešto bolji od onog vrućeg - valjanog čelika. Nedostaci: hladna - valjana površina nema zaštitni sloj (poput pocinčanog sloja, pasivacijskog filma), koji je "gola čelična površina". Jednom izložena vlažnom okruženju s zagađivačima (poput soli, industrijske prašine), brzina korozije bit će značajno ubrzana.
2. Koji su ključni čimbenici koji utječu na otpornost na koroziju DC06?
Suho i čisto okruženje: Korozija je vrlo spora, dugačka - Izloženost (1-2 godine) samo lagano mijenja površinsku boju, bez očigledne hrđe
Vlažno okruženje: U kratkom roku (1-3 mjeseca) pojavit će se mrlje na površini. Dugoročno (više od 6 mjeseci), mrlje od hrđe proširit će se i formirati kontinuirani sloj hrđe.
Korozivno medijsko okruženje: Brza korozija: Očigledna hrđa pojavljuje se na površini u roku od 24-48 sati, pa čak i popraćena oksidacijom i ljuštenjem supstrata
Kontakt s tekućim okolišem: Kada su u kontaktu s vodom ili slabom kiselinom (poput soka hrane), kontaktni dijelovi su skloni "lokalnoj koroziji" (poput mrlje od mrlje)
3. Koji su načini za poboljšanje otpornosti na koroziju DC06?
Površinski premaz/oblaganje: najvažnija zaštitna mjera.
Organski premazi: boja prskanja, plastično raspršivanje i polimerni film (kao što je hrana - smola od smola za interijere uređaja i elektroforetsku boju za automobilske interijere).
Svrha: Prevlaci obično imaju debljinu od 10 - 50 μm, otporni su na vlagu i blagu kemijsku koroziju, a jeftini su, što ih čini prikladnim za aplikacije poput kućnih uređaja i interijera automobila.
Metalni premazi: galvaniziranje (elektrogalvaniziranje, vruće - uranjanje galvanizacije, DC06 je često elektrogalvanizirano, s debljinom obloga od 5 - 15 μm), kromiranim pićima (koji se koristi za dijelove visokog preciznog).
Svrha: Cincking štiti supstrat kroz "žrtvenu anodu" (čak i ako je premaz djelomično oštećen, cink će i dalje preferirano korodirati, štiteći čelični supstrat). Njegova otpornost na koroziju superiorna je od organskih premaza, što ga čini prikladnim za primjenu s blagim izlaganjem na otvorenom ili visokom vlagom (poput nekih funkcionalnih automobilskih dijelova). Pasivacijsko liječenje tvori oksidni film na površini (npr. Pasivacija kromata, kromim - slobodna pasivacija). Ovaj se tretman obično koristi kao prethodna obrada za oblaganje/oblaganje ili kao kratka - termina zaštita.
Svrha: Pasivacijski film, s debljinom od samo 0,1 - 1 μm, poboljšava adheziju naknadnih prevlaka i može se koristiti za kratko - termin skladištenja golih DC06 komponenti (EG, pasivacija prije isporuke može proširiti period začinjenja u 6 mjeseci).
4. Koja su ograničenja otpornosti na koroziju DC06?
Preferirajte unutarnju upotrebu (poput unutarnjih uređaja i elektroničkih uređaja) kako biste izbjegli izravno izlaganje na otvorenom.
Ako se koristi u visokim - okruženjima vlage (kao što su kupaonice i kuhinje), povećajte ventilaciju ili odaberite DC06 proizvod koji je obložen/prekriven.
5. Što je pozicioniranje primjene otpornosti na koroziju DC06?
Prikladne primjene: Ako je formabilnost prioritet, površinska zaštita (premaz/oblaganje) ili kontrola okoliša (zatvoreni, suhi uvjeti) mogu se koristiti za nadoknadu bilo kakvog nedostatka otpornosti na koroziju (npr. Obloge uređaja, automobilski interijeri, elektroničke komponente).
Scenariji izbjegavanja: Apsolutno izbjegavajte nezaštićenu izloženost na otvorenom, produljeni kontakt s korozivnim tekućinama/plinovima i visokim - soli, visokim - okruženje vlage (npr. Strukture čelika i dijelovi kemijske opreme). Za ove aplikacije odaberite Specijaliziranu koroziju - otporne materijale kao što su čelik za vremenske uvjete (npr. Q355NH) ili nehrđajući čelik (npr. 304) umjesto DC06.