1. Kako točnost i stanje opreme utječu na odstupanja dimenzija?
Vibracije i trošenje sustava nožne osovine: Ovo je primarni faktor koji uzrokuje odstupanja širine. Na primjer, u jednom slučaju, vibracije osovine rezača uzrokovale su da tolerancija širine proizvoda dosegne ±0,3 mm, daleko premašujući standard od ±0,1 mm. Uzroci su obično povećani zazor ležaja, prekomjerno radijalno otpuštanje osovine rezača ili neuravnoteženost alata.
Kontrolni standardi: Treba kontrolirati radijalno odstupanje osovine noža<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Neodgovarajuće stanje alata i postavke zazora: Istrošenost alata ili nerazumne postavke za gornji i donji zazor i preklapanje neće samo proizvesti neravnine, već će utjecati i na stvarnu širinu zareza.
Kontrolni standardi: gornji i donji razmak alata obično bi trebao biti 8%-12% debljine materijala; Preklapanje alata mora biti precizno podešeno prema debljini (npr. 0,03-0,05 mm za tanke ploče ispod 0,3 mm). Hrapavost ruba alata trebala bi biti manja od Ra 0,4 μm.
2. Kako procesni parametri utječu na odstupanja dimenzija?
Nestabilna kontrola napetosti: Pretjerane fluktuacije napetosti mogu uzrokovati istezanje i deformaciju čelične trake ili odstupanje tijekom rezanja, izravno utječući na konzistenciju širine nakon rezanja. Precizno rezanje zahtijeva uspostavljanje mehanizma povezivanja između napetosti i brzine (npr. konstantna vrijednost V²·T =).
Kontrolni standard: sustav kontrole napetosti zatvorene-petlje trebao bi se koristiti za kontrolu fluktuacija napetosti unutar ±5%.
Neusklađenost između brzine rezanja i materijala: Pretjerana brzina će pojačati vibracije, dok pretjerana brzina može utjecati na učinkovitost proizvodnje. Različiti materijali i debljine hladno valjanih zavojnica imaju svoje preporučene linearne raspone brzina.
Kontrolni standard: Na primjer, za 0,3-1,2 mm hladno valjani niskougljični čelik, preporučena linearna brzina je 60-80 m/min. Za svaku promjenu debljine od 0,1 mm, brzinu treba prilagoditi za ±5%.
3.Kako svojstva materijala utječu na odstupanja dimenzija?
Oblik ulaznog lima i nejednakost debljine: Ako sam ulazni lim ima nagnutost, valovitost ili nejednaku poprečnu debljinu (klinasti oblik), oslobađanje naprezanja nakon rezanja uzrokovat će dodatnu deformaciju i fluktuacije širine trake.
Preostalo naprezanje: Preostalo naprezanje unutar čeličnog svitka preraspodjeljuje se tijekom rezanja, što također može uzrokovati male promjene u veličini trake.
4. Kako mogu utvrditi je li odstupanje "izvan kontrole"?
Prije istraživanja uzroka, ključno je potvrditi prelazi li odstupanje doista standard. Prema dostupnim informacijama, postoje posebni propisi koji se odnose na dopušteno odstupanje širine hladno{1}}valjanih čeličnih limova (traka).
Na primjer, za čelične trake debljine između 0,4 i 1,0 mm:
Kada je širina manja ili jednaka 125 mm, dopušteno odstupanje je +0.3 mm.
Kada je širina između 125 i 250 mm, dopušteno odstupanje je +0.6 mm.
5. Koji su neki brzi savjeti za rješavanje problema?
Pregled opreme: dok je stroj zaustavljen, provjerite radijalno odstupanje osovine rezača, zazor alata i istrošenost.
Provjera procesa: Pregledajte zapise o proizvodnji kako biste bili sigurni da su napetost i brzina unutar preporučenih raspona i da pokazuju minimalne fluktuacije.
Inspekcija ulaznog materijala: Provedite nasumične provjere ujednačenosti debljine i oblika sirovina.