1.Koji su ključni izazovi?
Svojstva materijala: Veća granica razvlačenja rezultira većim povratnim povratom (npr. čelik visoke -čvrstoće ima veći povratni učinak od čelika s niskim-ugljikom).
Debljina materijala: Veća debljina dovodi do relativno povećane tendencije povratnog povrata.
Kut savijanja: manji kutovi (npr. 90 stupnjeva naspram . 135 stupnjeva) rezultiraju izraženijim opružnim povratom.
Radijus savijanja: veći omjer unutarnjeg radijusa (R-kut) i debljine materijala (R/T) rezultira većim opružnim povratom.
Parametri matrice: donja širina V{0}}utora matrice.
2. Koje su pripreme potrebne prije kalibracije?
Pregled opreme:
Provjerite je li stroj za savijanje (elektro-hidraulički servo ili hidraulički) u dobrom radnom stanju i jesu li paralelnost klizača i točnost ponovljivosti kalibrirani.
Očistite radni stol, klizač i donju matricu, pazeći da na njima nema ostataka.
Odabir matrice:
Donja matrica V-širina utora (V): Tipično, V=debljina lima (T) × 6–8 puta. Širi V-utor zahtijeva manju silu savijanja, ali može malo povećati opružni povrat.
Pobrinite se da radijus gornje matrice (vrha oštrice) odgovara ili približno odgovara unutarnjem radijusu koji zahtijeva crtež.
Nabavite parametre materijala:
Potvrdite točnu debljinu i kvalitetu materijala metalnog lima (npr. SPCC, Q235, DC01 itd.). Opruga se može malo razlikovati između različitih serija materijala.
3.Koji je postupak kalibracije primjenom metoda probnog savijanja i kompenzacije?
Programiranje i početni dizajn:
Unesite debljinu materijala, duljinu i ciljani kut (npr. 90 stupnjeva) u kontroler stroja za savijanje.
Odaberite matricu; stroj će automatski izračunati položaj donje mrtve točke (dubina Y-osi) kao početnu vrijednost.
Početno probno savijanje:
Uzmite uzorak materijala iste debljine kao proizvodni dio (preporučena širina veća ili jednaka 2 puta širini V-utora).
Izvedite savijanje i izmjerite stvarni kut pomoću kutomjera (ili digitalnog instrumenta za mjerenje kuta). Pretpostavimo da je kut 92 stupnja.
Obračun i naknada:
Opruga=izmjereni kut - ciljni kut (92 stupnja - 90 stupanj=2 stupanj ).
Na kontroleru izvedite kompenzaciju kuta: postavite ciljni kut na 90 stupnjeva - 2 stupnjeva=88 stupnjeva . Alternativno, izravno unesite vrijednost "povratne kompenzacije" (+2 stupanj kompenzacije). Stroj će automatski izračunati novu, dublju donju mrtvu točku za "pre-savijanje" i poništavanje opruge.
Provjera i fino-podešavanje:
Ponovno probno savijanje s novim parametrima i izmjerite kut. Ponavljajte korak 3 dok kut ne bude unutar tolerancije (obično ±0,5 stupnjeva ili više).
Parametri snimanja:
Zabilježite konačnu poziciju donje mrtve točke, tlak, kompenzacijski kut itd. za masovnu proizvodnju.
4.Kako kalibrirati na temelju kompenzacije otklona?
Problem: Prilikom savijanja dugih ploča dolazi do lagane elastične deformacije (progiba) između klizne ploče i ležaja, uzrokujući da kut u sredini izratka bude veći od kuta na krajevima.
Kalibriranje:
Moderni CNC strojevi za savijanje imaju sustave kompenzacije otklona (poput hidrauličke ili mehaničke kompenzacije).
Nakon savijanja dugog obratka, izmjerite kutove u tri točke: lijevo, središnje i desno.
Unesite odstupanje kuta u središnjoj točki u kontroler i sustav će automatski prilagoditi visinu oslonca u sredini radnog stola kako bi osigurao dosljedan kut duž cijele linije savijanja.
5. Koje su ključne točke na koje treba obratiti pozornost?
Dosljednost je ključna:
Tijekom masovne proizvodnje mora biti zajamčena postojanost materijala. Različite serije materijala moraju se ponovno kalibrirati i probno-savijati.
Održavajte stabilnu brzinu savijanja. Varijacije brzine utječu na oprugu.
Springback formule i softverska pomoć:
Za složene ili više{0}}operacije savijanja može se koristiti softver za kompenzaciju povratnog povrata ugrađen u stroj za savijanje. Unosom parametara materijala i informacija o kalupu, softver može pružiti točnija predviđanja.
Empirijska formula: Za zavoj od 90 stupnjeva nisko-ugljičnog čelika, kompenzacijski kut može se grubo procijeniti (ovo treba provjeriti i ispraviti u praksi).
Utjecaj kombinacije matrice:
Korištenje gornje matrice pod oštrim{0}}kutom ili donje matrice za savijanje s podignutim rebrima (korekcijska matrica) može promijeniti točku naprezanja materijala, učinkovito smanjujući opružni povrat.
Mjerni alati:
Moraju se koristiti precizni mjerni alati. Digitalni kutomjeri pouzdaniji su od običnih kutomjera. Za proizvode s visokim-zahtjevima, 3D koordinatni mjerni stroj može se koristiti za provjere na licu mjesta.