1. Koje su karakteristike procesa peći za kontinuirano žarenje i metode hlađenja?
Karakteristike procesa: čelična traka kontinuirano prolazi kroz sekcije za grijanje, namakanje i hlađenje. Hlađenje se brzo završava u određenom području unutar peći (odjeljak za hlađenje).
Vrijeme hlađenja: Izuzetno kratko, mjereno u sekundama ili minutama. Brzina hlađenja (npr. pad temperature u sekundi) je glavni kontrolni parametar.
Metode hlađenja:
Hlađenje raspršivanjem plina: hlađenje prisilnom konvekcijom pomoću-mlaznica hladnog vodika ili smjese dušika-vodika; stopa se može kontrolirati.
Kaljenje u vodi: Za čelike koji zahtijevaju izuzetno visoku čvrstoću (npr. neki čelici visoke -čvrstoće), brzo hlađenje se postiže pomoću spremnika za kaljenje u vodi.
Tretman preko-starenja: za nisko-ugljični-mrvljeni čelik (čelik za-duboko izvlačenje), nakon brzog hlađenja na određenu temperaturu, ulazi u "-odjeljak starenja" radi očuvanja topline radi kontrole taloženja karbida i uklanjanja lomljivosti starenja.
Ključne točke: Vrijeme se automatski usklađuje s brzinom i napetosti proizvodne linije. Operater postavlja ciljnu brzinu hlađenja i konačnu temperaturu hlađenja.
2. Koje su značajke procesa i metode hlađenja zvonastih peći za žarenje?-
Karakteristike procesa: Nakon što su čelični koluti složeni, podvrgavaju se dugotrajnom šaržnom žarenju i hlađenju unutar zatvorene peći.
Vrijeme hlađenja: Ovo je vrlo dugo i predstavlja usko grlo u proizvodnom ciklusu, obično čineći 40%-60% ukupnog ciklusa (grijanje + zadržavanje + hlađenje). Za velike zavojnice (npr. preko 20 tona), hlađenje može potrajati nekoliko dana.
Faze hlađenja:
Sporo hlađenje u peći: Nakon što se zagrijavanje zaustavi, zavojnica se prirodno hladi u zaštitnoj atmosferi (H₂-N₂) ili se kontrolira na sigurnu temperaturu (npr. Manje od ili jednako 150 stupnjeva). Ovo je najkritičnija faza; pretjerano brzo hlađenje može dovesti do:
Neujednačena izvedba: Velike temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane zavojnice, što rezultira neujednačenom mikrostrukturom i tvrdoćom.
Nedovoljna rekristalizacija: utječe na performanse dubokog-crtanja.
Rizik od vodikove krtosti (za žarenje u -atmosferi vodika).
Hlađenje zrakom nakon točenja: Nakon postizanja sigurne temperature točenja, zavojnica se podiže iz peći i ostavlja da se nastavi hladiti na sobnu temperaturu na zraku.
3.Koje su specifične varijable koje utječu na vrijeme/stopu hlađenja?
Vrste čelika:
Nisko{0}}ugljični meki čelik (npr. SPCC, DC01): Relativno neosjetljiv na brzinu hlađenja, ali zahtijeva kontrolu "zone krhkosti-sporog hlađenja" kako bi se spriječilo da taloženje cementita na granicama zrna utječe na svojstva utiskivanja.
Čelik za-duboko izvlačenje/IF čelik (npr. DC04, DC06, SUS430): zahtijeva strogu kontrolu brzine hlađenja, posebno brzine kojom prolazi kroz temperaturni raspon od 400 do 300 stupnjeva, kako bi se optimizirala {111} tekstura i osigurala visoka r-vrijednost.
Čelik -visoke čvrstoće (npr. DP, TRIP): Brzina hlađenja ključna je za dobivanje martenzitnih, bainitnih i drugih struktura fazne transformacije, što zahtijeva preciznu kontinuiranu kontrolu procesa žarenja.
Dimenzije zavojnice:
Težina/promjer zavojnice: Ovo je najznačajniji čimbenik koji utječe na vrijeme hlađenja u peći tipa zvona-. Veće zavojnice i viši nizovi rezultiraju sporijim rasipanjem topline iz jezgre, što dovodi do geometrijskog povećanja vremena hlađenja.
Debljina trake: Deblje ploče imaju veći toplinski kapacitet od tanjih ploča, što rezultira sporijim hlađenjem.
4.Kako mogu odrediti kada je "hlađenje završeno"?
Za kontinuirano žarenje: Hlađenje se smatra završenim kada temperatura trake koja izlazi iz odjeljka za hlađenje dosegne zadanu vrijednost procesa (npr. ispod 40 stupnjeva).
Za žarenje tipa zvona-: prevladava stvarna izmjerena temperatura.
Termoparovi su umetnuti u jezgru čelične zavojnice za praćenje temperature-u stvarnom vremenu.
Specifikacija procesa odredit će izlaznu temperaturu (npr. manja ili jednaka 120 stupnjeva). Zvono se može ukloniti tek nakon što temperatura središta padne ispod izlazne temperature i stabilizira se neko vrijeme.
Ukupno vrijeme hlađenja može se procijeniti na temelju povijesnih podataka. Na primjer, za određene specifikacije zavojnice, hlađenje sa 650 stupnjeva na 100 stupnjeva može trajati 30 sati. Međutim, mora se strogo poštovati temperaturni standard, a ne vremenski standard.
5. Koliko dugo treba da se ohladi?
To ovisi o vašem procesu žarenja i specifikacijama proizvoda. Za kontinuirano žarenje, hlađenje se kontrolira unutar nekoliko sekundi na proizvodnoj liniji; za zvonasto žarenje, hlađenje na sigurnu temperaturu za točenje obično traje desetke sati, čije se točno vrijeme mora odrediti na temelju temperature jezgre čeličnog svitka prikazane na mjeračima peći i strogo se pridržavati specifikacija procesa za tu vrstu čelika.