1. Što uzrokuje nejednaku debljinu duž uzdužnog smjera? Kako se to može riješiti?
Nejednaka svojstva vruće{0}}valjanih ulaznih materijala: nedosljedna svojstva i tvrdoća duž duljine vruće{1}}valjanih zavojnica dovode do fluktuacija u sili valjanja tijekom hladnog valjanja, što je glavni uzrok prekomjerne debljine na oba kraja.
Optimizirajte proces vrućeg valjanja: kontrolirajte oblik vruće{0}}valjane trake, optimizirajte hlađenje laminarnim protokom (npr. korištenjem hlađenja u obliku slova U), osigurajte ravnomjerno hlađenje duž cijele duljine trake i poboljšajte ujednačenost svojstava ulaznog materijala.
• Pojačajte ulaznu inspekciju materijala: Provedite nasumične provjere tvrdoće i debljine vruće{0}}valjanih zavojnica kako biste kontrolirali proces od izvora.
2. Koji su uzroci bočnih razlika u debljini (iste-razlike u debljini ploče)? Kako ih se može riješiti?
Neodgovarajući profil valjka: kruna originalnog profila valjka radnog valjka ili međuvaljka ne odgovara poprečnom-presjeku ulaznog materijala ili se valjci neravnomjerno troše, uzrokujući promjene u obliku razmaka valjaka tijekom valjanja.
• Optimizirajte krivulje profila role: Dizajnirajte i usvojite razumnije profile role (kao što je poboljšanje oblika krajnjeg valjaka srednjih valjaka) u skladu sa specifikacijama proizvoda za bolju kontrolu stanjivanja rubova trake i razlike u bočnoj debljini.
• Upravljajte trošenjem valjaka: Racionalno rasporedite cikluse izmjene valjaka, pratite trošenje valjaka i pravovremeno brusite.
3. Kako provjeriti kvalitetu ulaznog materijala?
Ovo je najlakše previdjeti, ali ključni aspekt. Ujednačenost mikrostrukture i oblika poprečnog-presjeka vruće-valjanog svitka izravno određuje strop za kontrolu debljine-hladnovaljanog. Za--varijante koje je teško-valjati kao što je čelik visoke-čvrstoće, posebna se pozornost mora obratiti na razlike u performansama između početka i kraja ulaznog materijala.
4. Kako dobro iskoristiti sustave automatske kontrole debljine?
Feedforward AGC: Podešava razmak valjaka unaprijed na temelju odstupanja ulazne debljine materijala koje detektira ulazni mjerač debljine prije nego što dođe do poremećaja sile valjanja; ovo je "prediktivna" prilagodba.
Feedback AGC: Podešava razmak valjaka s kašnjenjem na temelju stvarnog odstupanja debljine koje je detektirao izlazni mjerač debljine; ovo je "korektivna" prilagodba.
Brzina protoka AGC: koristi laserske mjerače brzine i mjerače debljine na ulazu i izlazu, na temelju načela da je brzina protoka metala u sekundi jednaka. Može izračunati i kontrolirati trenutno odstupanje debljine brže i točnije, i trenutno je glavna napredna metoda upravljanja.
5. Kako precizno upravljati valjcima valjaonice?
Profil valjanja je temeljan: Osigurajte da krivulja profila valjanja tla zadovoljava zahtjeve procesa.
Ravnomjerno hlađenje je ključno: Osigurajte da sustav za hlađenje role radi ispravno, osiguravajući ravnomjerno hlađenje duž duljine role kako bi se održao stabilan profil vruće role.
Strategija mijenjanja valjaka: Strogo se pridržavajte postupka mijenjanja valjaka na temelju pređene kilometraže i zahtjeva za preciznošću proizvoda.