1. Koji su simptomi i uzroci problema zavarivanja?
Simptomi: prekomjerno prskanje (isparavanje cinka na visokim temperaturama, što rezultira metalnim česticama), stvara se tijekom zavarivanja (poput zavarivanja otpornosti ili zavarivanja luka); Poroznost se razvija u šavu zavarivanja (para cinka se ne oslobađa brzo i ostaje u šavu zavarivanja).
Uzroci: prekomjerna struja/napon zavarivanja (uzrokuje pretjeranu isparavanje cinka); spora brzina zavarivanja (prekomjerni unos topline, što rezultira kontinuiranom isparavanjem cinka); Prekomjerno gusti premaz (visoki sadržaj cinka, što rezultira povećanom isparavanjem).
2. Koje su manifestacije i uzroci nedovoljne čvrstoće zavarivanja?
Simptomi: Zavarivanje je sklon lomu nakon zavarivanja ili zavarivanje prvo ne uspijeva tijekom testiranja natezanja.
Uzroci: cinkovo umiješanje uzrokovano cinkovim slojem koji prodire u zavarivanje (cink i čelik tvore nisko - taljenje - točka eutektička, povećava krhkost zavara); Nepravilni parametri zavarivanja (npr. Preniska struja, sprječavajući učinkovitu fuziju).
3. Koje su manifestacije i uzroci lošeg prianjanja premaza?
Simptomi: Nakon premaza (npr. Skidanje ili premaza u prahu) na čeličnim pločama, premaz lako ljušti (premaz se pojavljuje tijekom trake ispitivanja) ili se pojavljuju mjehurića i krateri.
Uzroci: Neravni legirajući sloj (lokalizirani čisti cink sloj ostaje, što rezultira lošom adhezijom između premaza i cinkovog sloja); nepotpuno čišćenje površinskog ulja/oksidnog filma (nepotpuno odmašćivanje tijekom prethodne obrade); Nespojivost vrste pasivizacijskog filma s oblogom (npr. Filmovi za pasivaciju kromata nespojivi su s određenim vodom - premaza).
4. Koje su manifestacije i uzroci lošeg oblika ploče (koji utječu na točnost obrade)?
Simptomi: Čelična ploča razvija "srpasti breg" (traka se savija na jednu stranu duž njegove duljine) ili "valovita" (ispupčenje na rubu ili središtu), što dovodi do netočnog pozicioniranja tijekom žigosavanja ili dimenzionalnih odstupanja u gotovom dijelu.
Uzroci: nepravilna kontrola postupka izravnavanja/ispravljanja (neujednačen tlak od valjaka za izravnavanje ili nedovoljna napetost u stroju za izravnavanje); neujednačeno grijanje tijekom žarenja (što dovodi do neravnomjerne unutarnje raspodjele napona); i fluktuacije napetosti tijekom namotavanja (neujednačena stezanja namotavanja dovodi do oslobađanja stresa i deformacije nakon odmotavanja).
5.Tha su temeljna često postavljana pitanja za DX53D+Z?
Uobičajena pitanja s DX53D+Z često se usredotočuju na stabilnost parametara procesa (npr. Polučajni nož za zrak, temperatura legiranja, profil žarenja) i kontrola stanja površine (npr. Odmah, pasivacija i ujednačenost premaza). Proizvodnja zahtijeva strogu kontrolu parametara u cijelom Hot - uronite postupak pocinčavanja i legiranja, kao i poboljšano čišćenje liječenja i postupak za liječenje i post - kvaliteta pasivacije, kako bi se smanjila oštećenja premaza/površine. Tijekom obrade, parametri staska i zavarivanja moraju se prilagoditi na temelju karakteristika premaza (npr. Legirajući sloj krhkosti) kako bi se izbjegli neuspjesi u učinku uzrokovani nepravilnim radom.