1. Zašto su hladno{1}}valjani koluti idealni za oblikovanje nosača u obliku slova L?{2}}?
Savršeno usklađivanje procesa:
Kontinuirana proizvodnja: Stroj za oblikovanje valjaka koristi niz uzastopno raspoređenih valjaka za postupno savijanje kontinuirane čelične trake (izvedene iz hladno{0}}valjanih zavojnica) u željeni oblik poprečnog-presjeka (kao što je L-oblik). Ovo savršeno odgovara dugom obliku koluta hladno-valjanih kolutova, omogućujući veliku-brzinu, neprekinutu automatiziranu proizvodnju s izuzetno visokom učinkovitošću.
Odgovarajuća svojstva materijala: Hladno{0}}valjani svici imaju glatku površinu, ujednačenu debljinu i visoku točnost dimenzija, što ih čini idealnim za precizno hladno savijanje.
Prednosti u usporedbi s tradicionalnim vruće{0}}valjanim kutnim čelikom:
Precizne dimenzije i dobar izgled: Hladno{0}}valjani proizvodi imaju male tolerancije dimenzija, jasne prave kutove i nemaju oksidne naslage na površini, što rezultira estetski ugodnim izgledom bez potrebe za dekapiranjem.
Fleksibilan dizajn: može lako proizvesti nosače u obliku slova L s ne-standardnim debljinama, duljinama stranica i kutovima polumjera, što je nemoguće sa standardnim specifikacijama vruće{2}}valjanog kutnog čelika. Pro-linijski bušenje, utiskivanje i rezanje također su mogući tijekom procesa oblikovanja role.
Visoka iskoristivost materijala: Kontinuirano oblikovanje ne proizvodi gotovo nikakav otpad, dok rezanje kutnog čelika u obliku slova L iz debelih ploča rezultira značajnim gubitkom materijala.
Manja težina: Ista se čvrstoća može postići s manjom debljinom (zbog otvrdnjavanja tijekom hladnog valjanja), što je korisno za smanjenje težine.
2. Kako odabrati materijale?
Moraju se koristiti žareni (meki) hladno{0}}valjani koluti. Primjeri uključuju SPCC-SD (stamping grade) i DC01. Potpuno stvrdnuti materijali ne mogu se motati i popucat će pri prvom kotrljanju.
Raspon debljine: Tipično prikladno za debljine od 0,8 mm - 4.0 mm. Previše tanak i krutost je nedovoljna; predebeo i potrebna je ogromna sila oblikovanja, što drastično povećava troškove opreme i kalupa.
Zahtjevi za čvrstoću: ako potporna konstrukcija podnosi veliko opterećenje, mogu se koristiti visoko{0}}hladno{1}}valjani koluti (kao što je čelik visoke-čvrstoće serije QSTE), ali imajte na umu da oni imaju veću oprugu tijekom oblikovanja i zahtijevaju složeniji dizajn kalupa.
3.Koji su učinci smjera kotrljanja?
Prilikom valjanja kutnog čelika u obliku slova L, linija savijanja mora biti okomita na smjer valjanja (tj. smjer duljine čelične trake je smjer valjanja). To je određeno anizotropijom hladno valjanih zavojnica. Ako je savijanje paralelno sa smjerom kotrljanja, vrlo je vjerojatno da će doći do pucanja na savijanju.
4. Kako odabrati kalupe i opremu?
Cijena kalupa: Valjanje zahtijeva namjenski set kalupa za valjaonicu. Početno ulaganje u kalup je visoko, stoga je ovaj postupak ekonomičan samo za masovnu proizvodnju.
Prolazi za oblikovanje: Kutni čelik u obliku slova L od 90 stupnjeva obično zahtijeva 6-12 prolaza valjanja da bi se postupno savijao, osiguravajući kvalitetu oblikovanja i izbjegavajući bore ili pukotine.
5.Koje su ključne točke dizajna proizvoda?
Unutarnji radijus savijanja (kut R): obično je dizajniran da bude 0,5-1 puta debljine ploče. Premali AR kut povećava rizik od pucanja.
Obrada rubova: Rubovi nakon valjanja mogu biti relativno oštri; ako je potrebno, može se dodati online proces skošenja ili skidanja ivica.