Postupak elektrocinčanja
1. Koncept galvanizacije cinka
Elektrocinčanje: To je proces koji koristi elektrolizu za stvaranje ravnomjernog, gustog i dobro vezanog sloja taloženja metala ili legure na površini obratka. U usporedbi s drugim metalima, cink je relativno jeftin metal koji se lako ploča. To je niskovrijedan antikorozivni sloj za galvanizaciju i naširoko se koristi za zaštitu čeličnih dijelova, posebno za sprječavanje atmosferske korozije, i za dekoraciju. Tehnologije oplate uključuju oplatu spremnika (ili oplatu na stalak), oplatu bačve (prikladno za male dijelove), automatsku oplatu i kontinuirano oplatu (prikladno za žice i trake).
2. Klasifikacija galvaniziranog cinka
Trenutno se domaća rješenja za galvanizaciju mogu podijeliti u četiri glavne kategorije:
(1) Pocinčavanje cijanidom
Budući da je (CN) vrlo toksičan, zaštita okoliša iznijela je stroga ograničenja za upotrebu cijanida u galvanizaciji cinka. Kontinuirano se promovira razvoj rješenja za galvansko pocinčavanje koje smanjuju cijanid i zamjenjuju cijanid, zahtijevajući upotrebu otopina za galvanizaciju s niskim sadržajem cijanida (mikro cijanida). .
Nakon galvanizacije ovim postupkom, kvaliteta proizvoda je dobra, posebno boja, a boja ostaje dobra i nakon pasivizacije.
(2) Pocinčavanje cinkom
Ovaj se proces razvio iz cinčanja cijanidom. Trenutno su se u Kini formirale dvije glavne frakcije, naime: a) serija "DPE" Wuhan Instituta za zaštitu materijala; b) serija "DE" Instituta za radio, film i televiziju. Oba su cinkatno pocinčana s alkalnim dodacima, s pH vrijednošću od 12,5~13.
Korištenjem ovog postupka, rešetkasta struktura premaza je stupna, ima dobru otpornost na koroziju i prikladna je za pocinčavanje u boji.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->tretman starenja (80~90 stupnjeva u pećnici.
(3) Pocinčavanje kloridom
Ovaj se postupak naširoko koristi u industriji galvanizacije, s udjelom do 40%.
Nakon pasivizacije (plavo bijelo), cink može zamijeniti krom (usporedivo s kromiranjem). Pogotovo nakon dodavanja vodotopivog laka, laicima je teško razlučiti radi li se o cinkanju ili kromiranju.
Ovaj postupak je prikladan za bijelu pasivizaciju (plavo bijela, srebrno bijela).
(4) Sulfatno pocinčavanje
Ovaj postupak je prikladan za kontinuirano metaliziranje (žice, trake, jednostavni, debeli i veliki dijelovi i komponente), a cijena je niska.
3. Elektro pocinčavanjepostupak
(1) Tijek procesa elektrogalvanizacije
Uzimajući za primjer leguru pocinčanog željeza, tijek procesa je sljedeći:
Kemijsko odmašćivanje → pranje toplom vodom → pranje vodom → elektrolitičko odmašćivanje → pranje toplom vodom → pranje vodom → jaka korozija → pranje vodom → galvanizacija legure cink-željezo → pranje vodom → pranje vodom → ekstrakcija svjetlom → pasivizacija → pranje vodom → sušenje.
(2) Priprema kupke za elektrogalvanizaciju
Priprema otopine za nanošenje (uzimajući lL kao primjer):
a. Prvo dodajte 1/3 volumena čiste vode u spremnik za nanos;
b. Otopite natrijev hidroksid s 1/3 čiste vode (kada se otopi, stvarat će toplinu, pa budite oprezni);
c. Upotrijebite malu količinu vode da biste cinkov oksid pretvorili u pastu, zatim dodajte još čiste vode i dobro promiješajte. Polako dodajte miješani cinkov oksid u otopljenu otopinu natrijevog hidroksida, miješajte dok dodajete, dok se potpuno ne formira kompleks, a zatim dodajte u spremnik za nanošenje;
d. Kada temperatura otopine za nanošenje padne ispod 30°C, dodajte 85 g Basera i temeljito promiješajte;
e. Otopite 15 mL BaseF u 15gBaseR, a zatim dodajte smjesu u spremnik za nanošenje;
f. Dodati 4 mL H-O624, temeljito promiješati; dodajte vodu do potrebnog volumena;
g. Dodajte posvjetljivač ZF-105A i ZF-105B; temeljito promiješajte.
Proces crne pasivacije: pranje vodom → ekstrakcija svjetla → pranje vodom → crno pasiviranje → pranje vodom → naknadna obrada → sušenje.
(3) Čimbenici koji utječu na elektrogalvanizaciju
a. Učinak sadržaja cinka
Ako je sadržaj cinka previsok, raspon svjetline je uzak i lako je dobiti debele premaze, a sadržaj željeza u premazu je smanjen; ako je sadržaj cinka prenizak, raspon svjetline je širok, potrebno je dugo vremena da se postigne potrebna debljina, a sadržaj željeza u premazu je visok.
b. Učinak natrijevog hidroksida
Kada je sadržaj natrijevog hidroksida previsok, lako se zapali tijekom rada na visokoj temperaturi; kada je sadržaj natrijevog hidroksida prenizak, sposobnost disperzije je loša.
c. Učinak sadržaja željeza
Ako je sadržaj željeza previsok, sadržaj željeza u premazu bit će visok, a pasivni film neće biti svijetao; ako je sadržaj željeza prenizak, sadržaj željeza u premazu bit će nizak, otpornost na koroziju će biti smanjena, a boja će biti maslinasto-smeđa.
d. Utjecaj posvjetljivača
Ako je ZF-IOOA previsok, premaz će biti krt; ako je prenizak, neće biti premaza u području niske struje i boja pasivizacije će biti neujednačena; ako je ZF-100B previsok, premaz će biti krt; ako je prenizak, cijeli premaz neće biti svijetao.
e. Učinak temperature
Ako je temperatura previsoka, sposobnost disperzije je smanjena, sadržaj željeza u premazu je visok, otpornost na koroziju je smanjena, a boja pasivacijskog filma je neujednačena i cvjeta; temperatura je preniska, područje visoke gustoće struje je spaljeno, premaz je krt, a brzina taloženja je spora.
f. Učinak kretanja katode
Mora se koristiti katodni pokret. Ako je kretanje prebrzo, premaz u području visoke gustoće struje bit će hrapav; ako se pomiče presporo, može doći do strujanja zraka i lokalno neće biti premaza.