1. Koje su tehnologije otkrivanja uniformnosti debljine?
Metoda mjerenja magnetske debljine
Načelo: Koristeći princip elektromagnetske indukcije, sonda mjeri promjenu magnetskog otpora između magnetskog supstrata i cinkovog sloja i pretvara debljinu premaza.
Radne točke: materijal supstrata i hrapavost površine potrebno je kalibrirati;
Udaljenost između mjernih točaka veća je ili jednaka 10 mm, a broj mjernih točaka po površini veći je od ili jednak 5.
Prednosti: Prijenosni i brz, pogodan za internetsko otkrivanje proizvodnih linija, s točnošću od ± 1 μm.
Rendgenska metoda fluorescencije
Načelo: Rendgenski zraci uzbuđuju cink sloj da bi se stvorio karakteristična fluorescencija, a debljina se izračunava spektralnom analizom. Sadržaj elemenata poput Zn i Fe može se istovremeno otkriti.
Točke operacije:
Uzorak mora biti ravan, a promjer područja otkrivanja trebao bi biti veći ili jednak 3 mm;
Krivulja kalibracije trebala bi pokriti raspon debljine od 0-100 μm.
Prednosti: Nerazorno otkrivanje, višeslojni premaz može se mjeriti, pogodno za laboratorijsku preciznu analizu.
2. Koje su tehnologije za otkrivanje ujednačenosti sastava?
Skeniranje elektronskog mikroskopa - Analiza energetskog spektra
Načelo: SEM primjećuje površinsku morfologiju premaza, a EDS analizira raspodjelu elemenata poput Zn, Fe i AL.
Tipične primjene: otkrivanje fluktuacije sastava sloja legure;
Analiza segregacije premaza uzrokovana neravnomjernim sadržajem u cink tekućini
Spektroskopija sjaja
Načelo: Glow plazma bombardira premaz, a raspodjela dubine elemenata analizira se u stvarnom vremenu kroz spektralni intenzitet.
Ključni indikatori: FE raspon fluktuacije sadržaja u cink sloju manji ili jednak 0,5%;
Razlika debljine legure legure manja ili jednaka 2 μm.
3. Koje su uobičajene nedostatke i uzroci slabe ujednačenosti?
Lokalni cink sloj je previše gust: neujednačena temperatura tekućine cinka dovodi do prekomjernog rasta lokalnog sloja legura tijekom uranjanja;
Komponentska segregacija: Nedovoljno miješanje cinkove tekućine dovodi do stvaranja krhke faze;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Svi prijedlozi za poboljšanja procesa?
U uređaj za mehaničko miješanje (brzina 10-15rpm) dodaje se u tekućinu cinka kako bi se odstupanje sadržaja Al učinilo manjim ili jednakim 0,05%;
Dvostruki dizajn lonaca s cinkovim loncima (predgrijan lonac + glavna posuda) usvojen je za kontrolu fluktuacije temperature manju od ili jednake 5 stupnjeva;
Izlazna brzina cinka podešava se u povezivanju s podacima o internetskom otkrivanju.
5. Koji su postupak ispitivanja i točke kontrole kvalitete?
Plan uzorkovanja: Prema GB/T 2828.1 Standardno, kada je veličina šarže veća ili jednaka 1000 komada, 32 komada su nasumično odabrana, a na svakom komadu testirano je 5 točaka;
Obrada podataka: Izračunajte prosječnu vrijednost debljine i standardno odstupanje (σ manje od ili jednako 1,5 μm je optimalan), nacrtajte histogram za analizu raspodjele;
Nenormalna obrada: Kada debljina određenog područja prelazi prosječnu vrijednost za ± 20%, pratite parametre procesa pocinčavanja (poput temperature tekućine cinka, vremena uranjanja.