1.Koje su tipične karakteristike i uzroci neravnina/neravnina?
Odrezani rub ima izbočene metalne brazde ili krhotine koje nisu uklonjene i zalijepljene su za rub.
Neodgovarajući razmak ili preklapanje između škara ili istrošenost škara.
2.Koje su tipične karakteristike i specifični uzroci nazubljenja/pukotina na rubovima?
Odrezani rub ima fine nazubljenja ili mikro{0}}pukotine.
Smični razmak je premali, sam materijal ima slabu žilavost, au vruće-materijalu postoje mikro-pukotine.
3.Kako izvršiti preciznu kalibraciju iz perspektive opreme?
Podešavanje jezgre (disk škare): Ovo je najizravniji korak. Potrebno je precizno podešavanje bočnog razmaka (obično 8%-12% debljine materijala) i preklapanja. Preveliki zazor može dovesti do neravnina, dok nedovoljan zazor može uzrokovati pukotine ili ubrzati trošenje alata.
Održavanje alata: Provjerite je li oštrica oštra i bez krhotina. Preporuča se uspostaviti sustav upravljanja vijekom trajanja alata, brzo ponovno -oštrenje ili zamjenu alata kada radijus oštrice prijeđe određeno ograničenje (npr. 50 μm).
Točnost opreme: Redovito provjeravajte radijalno odstupanje osovine rezača (trebalo bi biti manje od 0,01 mm-0,03 mm) i paralelnost; oni su temeljni za osiguranje stabilnog smicanja.
4. Kako optimizirati parametre iz perspektive procesa?
Kontrola napetosti: Održavanje stabilne napetosti je ključno; fluktuacije treba kontrolirati unutar ±5%. Nestabilna napetost je glavni uzrok neusklađenosti trake i neravnomjernog podrezivanja.
Kontrola poravnanja: Provjerite je li uređaj za poravnanje (CPC) osjetljiv i pouzdan. Ako je jedna strana ulaznog materijala neispravna i zahtijeva dodatno obrezivanje, dok je druga strana netaknuta, moderne proizvodne linije podržavaju asimetrično obrezivanje. To uključuje podešavanje referentne vrijednosti poravnanja tako da škare diska odrežu samo neispravnu stranu, čime se poboljšava prinos.
Usklađivanje brzine: Prilagodite brzinu šišanja prema materijalu. Na primjer, brzina za hladno{1}}valjani-niskougljični čelik obično je 60-80 m/min, dok se brzina za lomljiviji silikonski čelik mora smanjiti na 30-50 m/min.
5.Koji su postupci za brzi probir?
Provjerite alate za rezanje: Prvo provjerite jesu li škare istrošene i jesu li razmak i postavke preklapanja razumne.
Provjerite poravnanje: Promatrajte ostaje li traka centrirana na proizvodnoj liniji tijekom cijelog svog kretanja i funkcionira li sustav za poravnanje i korekciju ispravno.
Pregledajte oblik trake: Kada linija stane, upotrijebite ravnalo ili vizualno pregledajte oblik trake prije obrezivanja zbog očiglednih valovitih ili nagnutih rubova.
Provjerite napetost: Provjerite je li vrijednost prikaza napetosti na kontrolnom zaslonu stabilna i jesu li fluktuacije unutar prihvatljivog raspona.