1. Kako kontrolirati struju zavarivanja?
Nedovoljna struja: Nedovoljna toplina, mali ili nepostojeći promjer grumena zavara, što rezultira izuzetno niskom čvrstoćom zavara. Pod napetosti i smicanjem, sklona je pucanju izravno duž zglobne površine (neuspjeh trganja međupovršine).
Pretjerana struja: Brzo povećanje topline uzrokuje prskanje unutarnjeg metala, što rezultira ne samo lošom kvalitetom površine zavara (pretjerano duboka udubljenja), već i slabljenjem čvrstoće zavara i izazivanjem koncentracije naprezanja.
Kako odrediti odgovarajući raspon struje: Prikladan raspon struje treba odrediti eksperimentima na temelju debljine ploče i materijala. Na primjer, za čelik visoke čvrstoće DP980 debljine 1,2 mm, preporučeni raspon struje je 7,5~9,5 kA; dok se za čelik DP780 može koristiti 8-10 kA pod pritiskom elektrode od 3-4 kN. Slična načela mogu se primijeniti na čelik s niskim udjelom ugljika koji se koristi u proizvodnim policama, ali specifične vrijednosti moraju se provjeriti putem ispitnih komada.
2.Kako uravnotežiti vrijeme zavarivanja i pritisak elektrode?
Vrijeme: Vrijeme uključivanja mora biti usklađeno sa strujom kako bi se osigurao dovoljan rast grumena zavara bez pregrijavanja. Za određene lisne materijale postoji optimalni vremenski raspon.
Pritisak: Nedovoljan pritisak rezultira velikim kontaktnim otporom, što lako uzrokuje prskanje; pretjerani tlak rezultira malim kontaktnim otporom, što zahtijeva odgovarajuće povećanje struje zavarivanja. Oba se moraju sinergijski prilagoditi.
3.Kako odabrati i održavati elektrode?
Materijal elektrode: Za konvencionalne hladno{0}}valjane čelične ploče preporučuju se elektrode od legure krom-bakra (Cr-Cu) ili krom-cirkonija-bakra (Cr-Zr-Cu) srednje vodljivosti i srednje čvrstoće. Ove elektrode postižu dobru ravnotežu između vodljivosti i otpornosti na deformacije.
Stanje elektrode: Radna površina elektrode mora biti glatka. S povećanjem ciklusa zavarivanja, čelne površine elektroda će se istrošiti, deformirati ili zalijepiti nečistoće, što će dovesti do smanjenja gustoće struje i nestabilne kvalitete zavara. Stoga je redovito održavanje elektroda bitan postupak.
4. Nakon što je zavarivanje završeno, kako odrediti je li zavareni spoj kvalificiran?
Glavni pokazatelj je promjer zrnca zavara: nosivost-opterećenja zavarenog spoja prvenstveno ovisi o promjeru zrnca zavara. Što je veći promjer, to može izdržati veću vlačnu silu. Industrija obično koristi empirijsku formulu od "5√t" (gdje je t debljina metalnog lima) za procjenu zahtjeva za minimalnim promjerom zrnca zavara.
Idealan način kvara: Pull{0}}lom: Tijekom destruktivnog ispitivanja, idealni način kvara je izvlačenje rupe u obliku "gumba"-u osnovnom materijalu oko zavarenog spoja, umjesto da se sam zavareni spoj uredno rascijepi po sredini. Ovaj način "izvlačenja-loma" označava da je čvrstoća zavarenog spoja veća od čvrstoće osnovnog materijala, što je znak prohodnosti.
5.Koje su ključne točke za praktični rad?
Površinska obrada: Hladno{0}}valjani čelični limovi obično imaju mrlje od ulja i blagi oksidni sloj. Iako su hladno{2}}valjani limovi čišći od vruće{3}}valjanih limova, površina i dalje mora biti čista prije zavarivanja, bez ozbiljnih mrlja ulja, hrđe ili nečistoća; inače može doći do prskanja ili nepotpunih zavara.
Specifikacije zavarivanja: Gdje god kapacitet opreme dopušta, koristite zavarivanje "tvrdih specifikacija" s visokim parametrima (velika struja, kratko vrijeme) kad god je to moguće. To pomaže u poboljšanju toplinske i proizvodne učinkovitosti uz istovremeno smanjenje deformacije izratka uslijed topline.
Zabrinutost za pocinčane ploče: Situacija je složenija kada se koriste pocinčane hladno{0}}valjane ploče. Prisutnost pocinčanog sloja sužava prozor zavarivanja i zahtijeva veću struju zavarivanja (približno 2kA više) kako bi se formirao kvalificirani grumen zavarivanja. To zahtijeva precizniju kontrolu parametara.
Provjera ispitnog komada: Prije masovne proizvodnje ili nakon promjene serija materijala, bitno je izvršiti zavarivanje ispitnog komada i ispitivanje razaranjem kako bi se provjerila prikladnost postavki parametara.