1. Kako poboljšati performanse premaza?
Nadogradnja legura s cinkom-aluminij (Zn-Al)
Princip: Dodajte 5% ~ 10% aluminij u otopinu galvaniziranja s vrućim nacrtavanjem kako biste stvorili zn-al legura prevlake . Aluminijski element će formirati gusti al₂o₃ oksidni film na površini kako bi se spriječilo prodiranje korozivnih medija .
Učinak: Otpornost na koroziju je 2 ~ 3 puta veća od uobičajenog pocinčanog vrućeg nadirke, a radni vijek može dostići više od 30 godina u okruženju za sprej za sol (uobičajeno pocinčani toplivanje je oko 10 ~ 15 godina) .
Prednosti premaza s legiranjem s više elemenata: Otpornost korozije premaza Zn-Ni (sadržaj nikla 8%~ 15%) u kiselom mediju povećava se za 40%, što je pogodno za kemijske cjevovode otpadnih voda s pH<4.
Zn-MG premaz tvori netopljivi Mg (OH) ₂ Pasivizacijski sloj u okruženju kloridnog iona kako bi se inhibirao koroziju ukidanja, a često se koristi u cjevovodima obalnih elektrana .
2. Kako osigurati kompozitnu zaštitu za površinu?
Vruće galvaniziranje + epoksidni smola (EP)
Postupak: Stiskajte tekuću epoksidnu smolu nakon pocinčanja, a nakon očvršćivanja formirajte gusti premaz debljine 300 ~ 500 μm da biste izolirali kemijski medij iz cinkovog sloja .
Vruće pocinčani + politetrafluoroetilen (PTFE) prskanje
Značajke: PTFE premaz je otporan na temperaturu - 200 ~ 260 stupnjeva, otporan na jake kiseline i alkalije (uključujući aqua regia), ima nizak koeficijent trenja, a pogodan je za visokokvalitetne korozivne medije (poput pare hidrolektivne kiseline ispod 150 stupnjeva {{5})
Vruće galvaniziranje + premaz na cinku na cinku
Princip: Prevlačenje sadrži više od 90% cinkovog praha, koji tvori zaštitu "dvostruke žrtvene anode" s vrućim pocinčanim slojem, a oštećeni dio može samo-ponoviti .
3. Kako optimizirati strukturni dizajn?
Povećajte debljinu premaza i debljinu stijenke podloge
Standardi debljine premaza:
Općenito okruženje: veće ili jednako 55 μm (ISO 1461);
Snažno korozivno okruženje: prilagođeno veće ili jednako 85 μm (poput morskog inženjerstva), čak 100 ~ 120 μm (kemijska otpadna voda s visokom soli) .
Nadogradnja debljine stijenke podloge: Upotrijebite SCH80 ili SCH160 debljine lakata (poput debljine zida lakata DN100 povećala se sa 4 . 5 mm do 8,18 mm), čak i nakon koroda premaza, još uvijek može održavati strukturnu snagu.
Pojednostavljeni dizajn smanjuje koroziju erozije
Mjere: Koristite dugi radijus laktove (r =1.5 d) umjesto kratkog radijusa laktova (r =1 d) da biste smanjili eroziju i trošenje tekućine na oblozi, posebno prikladno za cjevovode koji sadrže zrnate medije (poput kašaja, kanalizacije) {}}
4. Kako korozija okoliša regulira medij?
Dodavanje inhibitora korozije za inhibiciju elektrokemijske korozije
Vrste:
Inhibitori anodne korozije (poput kromata, molibdata): tvore pasivacijski film na površini cinka;
Inhibitori korozije katodne korozije (poput organskih amina, thioureas): spriječiti da se vodikov ioni ispuštaju na katodi za stvaranje vodika .
Primjena: Dodavanje 0 . 1% ~ 0,5% natrijevog molibdata u cirkulacijski sustav vode može smanjiti stopu korozije od vrućih pocinčanih laktova s 0,2 mm/godišnje na ispod 0,05 mm/godišnje.
Kontrolna srednja temperatura i pH vrijednost
Temperatura: Kontrolirajte srednju temperaturu ispod 60 stupnjeva (brzina korozije cinka u morskoj vodi od 60 stupnjeva je 2 . 8 puta veća od 20 stupnjeva).
PH vrijednost: dodajte neutralizator (poput natrijevog hidroksida) u kiseli medij (pH ＜ 4) da bi se održao pH u neutralnom rasponu od 6 ~ 8 kako bi se izbjegla izravna reakcija cinkovog sloja s vodikovim ionima .
5. Kako obavljati redovito održavanje i nadzor?
Redovno praćenje debljine i dodatak cinku, pomoć katodne zaštite (CP), sustav ranog upozorenja za koroziju