1.Koji su ključni čimbenici utjecaja?
Debljina materijala: ovo je najvažniji odlučujući faktor. Što je materijal deblji, potrebno je više topline i veća je struja. Obično se izračunava na temelju debljine jedne ploče ili ukupne debljine.
Vrsta materijala: Iako su svi hladno{0}}valjani čelik, različiti stupnjevi (npr. SPCC, SPCD, SPCE) imaju neznatno različite otpore i tališta.
Vrsta elektrode i promjer čeone strane: Promjer elektrode određuje gustoću struje. Što je manji promjer, to je veća gustoća struje i toplina je koncentriranija. Promjer elektrode (obično radijus R sfere) treba odabrati na temelju debljine ploče.
Tlak elektrode: Tlak mora biti dovoljno visok da osigura stabilan kontaktni otpor između ploča i da sabije grumen zavara u gustu strukturu. Nedovoljan pritisak uzrokovat će prskanje; prekomjerni pritisak će smanjiti kontaktni otpor, zahtijevajući veću struju.
Vrijeme zavarivanja: vrijeme kroz koje prolazi struja (obično se izračunava u ciklusima, 1 ciklus=0.02 sekundi). Vrijeme i struja mogu se međusobno kompenzirati (jaka struja kratko vrijeme, ili niska struja dugo vremena), ali svaki ima svoj primjenjivi raspon.
2.Koje je zlatno pravilo za određivanje optimalne struje?
Probno zavarivanje: Postavite struju, vrijeme i tlak na temelju iskustva.
Inspekcija:
Destruktivno testiranje (najpouzdanije): Izvedite test ljuštenja ili test smicanja. Uspješan zavar trebao bi ostaviti potpuni "gumb" (taljeni grumen) na jednoj od ploča. Izmjerite promjer gumba; treba zadovoljiti zahtjeve (obično bi promjer grumena zavara trebao biti veći ili jednak 4√t, gdje je t debljina pojedinačne ploče).
Ne{0}}destruktivno ispitivanje: može se koristiti ultrazvučno ispitivanje itd.
Prilagodbe:
Nedovoljna čvrstoća zavara (mali ili ne{0}}formirani grumen zavara): Postupno povećajte struju ili produžite vrijeme zavarivanja.
Jako prskanje: Mogući uzroci uključuju: prekomjernu struju, nedovoljan pritisak, istrošenost elektrode ili loše poravnanje. Najprije provjerite i povećajte tlak elektrode; ako je neučinkovito, odgovarajuće smanjite struju.
Pretjerano duboko udubljenje zavara: Pretjerana struja, predugo vrijeme zavarivanja ili nedovoljan pritisak elektrode.
3.Koje su važne sigurnosne i operativne smjernice?
Primijenite pritisak prije stavljanja struje: Provjerite je li elektroda čvrsto pritisnuta na obradak prije spajanja struje zavarivanja. Ovo je temeljni princip za sprječavanje prskanja i oštećenja opreme.
Hlađenje je ključno: Dovoljno hlađenje i elektrode i obratka je bitno; inače će se vrh elektrode brzo istrošiti i deformirati, što će dovesti do nedosljedne kvalitete zavara.
Čišćenje površine: ulje, mast ili oksidi za-prevenciju hrđe na površini hladno{1}}valjanih zavojnica mogu ozbiljno utjecati na kontaktni otpor, uzrokujući fluktuacije u kvaliteti zavara. Površina mora biti čista prije zavarivanja.
Bilježenje parametara: Za zrele proizvode, nakon što se ispitivanjem odrede optimalni parametri, treba uspostaviti specifikaciju procesa zavarivanja i strogo je se pridržavati.
4.Koje su neke metode za procjenu struje?
Empirijska formula (za točkasto zavarivanje niskougljičnog čelika):
Struja (kA) ≈ (9-11) Debljina ploče (mm) *
Na primjer: Zavarivanje hladno valjane ploče od 1,0 mm + 1.0mm-, ukupna struja zavarivanja je približno 9-11 kA (9000-11000 ampera).
Ovo je vrlo gruba početna vrijednost i mora se prilagoditi prema stvarnoj situaciji.
5.Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri određivanju struje zavarivanja?
Za otporno zavarivanje hladno{0}}valjanih zavojnica, struja zavarivanja je raspon koji treba sveobuhvatno odrediti na temelju debljine ploče, elektrode, tlaka i vremena. Za točkasto zavarivanje hladno valjanih ploča debljine 1,0 mm, tipična početna točka struje je oko 8-11 kA. Najznanstvenija metoda je krenuti od empirijskih vrijednosti i pronaći najprikladnije strujne parametre za vaše specifične proizvodne uvjete (oprema, materijali, brzina) kroz procesne eksperimente i destruktivno ispitivanje zavarenih spojeva.