Odnos između debljine čelične ploče i tvrdoće nije jednostavna linearna korelacija; Na njega izravno utječe proces proizvodnje (posebno procesi hladnog kotrljanja i žarenja). To se može analizirati iz sljedećih perspektiva:
1. Tijekom procesa hladnog kotrljanja: debljina i tvrdoća neizravno su negativno korelirani (zbog deformacije).
Tijekom faze hladnog valjanja (prije žarenja), promjena debljine čelične ploče prvenstveno se određuje deformacijom valjanja:
Nakon višestrukih prođe hladnih kotrljanja, debljina originalne čelične ploče (poput vruće - valjane ploče) postupno se smanjuje, dok se deformacija (tj. Smanjenje ") povećava.
Što je deformacija veća, to su više zrna unutar metala izdužene i spljoštene, povećavajući gustoću dislokacije i uzrokuje otvrdnjavanje rada, što dovodi do veće tvrdoće.
Stoga, u hladnom - valjanom (nenanačenom) stanju, tanje čelične ploče iz iste serije uglavnom imaju veću tvrdoću. Na primjer:
Čelična ploča s originalnom debljinom od 3 mm, kada je hladna - valjana na 2 mm, ima nešto veću tvrdoću od izvornog stanja.
Nastavak hladnog kotrljanja na 1 mm, deformacija se povećava, što dodatno povećava tvrdoću . 2. nakon žarenja: korelacija između debljine i tvrdoće slabi (ovisno o procesu žarenja).
Hladno - valjani čelični listovi obično zahtijevaju žarenje (npr. Kontinuirano žarenje) za uklanjanje stvrdnjavanja rada i vraćanje plastičnosti. U ovom trenutku, odnos debljine i tvrdoće dominira postupak žarenja:
Temperatura i vrijeme žarenja određuju stupanj rekristalizacije: kada je temperatura dovoljno visoka, a vrijeme je dovoljna, radno otvrdnjavanje se u potpunosti uklanja, zrnca se ujednače, a tvrdoća se značajno smanjuje u usporedbi s hladnim - valjanim stanjem.
U ovom trenutku, ako se čelični listovi iz iste šarže, ali različite debljine podvrgavaju istom postupku žarenja, razlike u tvrdoći smanjuju se, a učinak debljine na tvrdoću se smanjuje.
Na primjer, hladni - valjani čelični listovi od 1 mm i 2 mm mogu imati slične tvrdoće (npr. 110 - 130 hv) nakon istog postupka žarenja. Učinak razlika debljine na tvrdoću mnogo je manji nego u hladno valjanom stanju . 3. iznimke mogu postojati za različite čelične stupnjeve ili procese.
Ako debljina čeličnih ploča značajno varira (npr. Ultra - tanke ploče<0.3mm and thick plates >5 mm), razlika u učinkovitosti prijenosa topline tijekom žarenja može rezultirati da tanji pločice budu sklonije pregrijavanju, zrnama za grubiranje i nešto niže tvrdoće od debljih ploča (to ovisi o specifičnom procesu).
Za određene posebno tretirane čelične ploče (poput gašenja površine) debljina može utjecati na otvrdljivost, a time i na razliku u tvrdoći između površine i jezgre. Međutim, ovo je lokalna varijacija tvrdoće, a ne izravna povezanost između ukupne debljine i tvrdoće.
Sažetak
Kada se hladno valja bez žarenja: debljina i tvrdoća neizravno su povezani - tanji je debljina (veća deformacija), to je veća tvrdoća.
Nakon žarenja: učinak debljine na tvrdoću smanjuje se, a tvrdoća se prvenstveno određuje postupkom žarenja (stupanj rekristalizacije). Tvrdoća može biti dosljedna u istoj seriji čeličnih ploča različite debljine.
Dakle, sama debljina čelične ploče ne određuje izravno tvrdoću. Umjesto toga, posredno utječe na tvrdoću svojim utjecajem na valjanu deformaciju i ujednačenost žarenja. Čimbenici koji utječu na jezgre ostaju otvrdnjavanje i stupanj rekristalizacije.