1. Kako razlikovati koncept jezgre preciznosti?
Ponovljivost: sposobnost alatnog stroja da dosegne istu točku više puta. Moderni vrhunski-strojevi za rezanje vodenim mlazom mogu lako postići unutar ±0,03 mm. Ovo je temelj preciznosti.
Točnost profila rezanja (konačna točnost izratka): ovo je ono do čega vam je stvarno stalo-odstupanje između dimenzija izrezanog dijela i crteža. Na njega utječe kombinacija čimbenika i obično je veći od točnosti pozicioniranja alatnog stroja.
2. Kako faktori opreme utječu na točnost rezanja hladno{1}}valjanog rezanja vodenim mlazom?
Kvaliteta alatnog stroja i dinamička izvedba:
Vrhunska-precizna konstrukcija portala: dovoljna krutost i niske vibracije tijekom-kretanja velikom brzinom preduvjeti su za osiguravanje preciznosti.
Linearni motor/precizni servo sustav: glatkiji, brži i precizniji od tradicionalnih pogona s letvom i zupčanikom.
Visoko{0}}precizne vodilice i sustav mjerenja: obično koristi precizne kotrljajuće vodilice i potpuno zatvorene-optičke skale za povratne informacije i-kompenzaciju pogreške u stvarnom vremenu.
Glava za rezanje vodenim mlazom i abrazivna cijev:
Promjer abrazivne cijevi: Obično se koriste 0,76 mm i 1,02 mm. Finija abrazivna cijev rezultira manjim rezom, boljom preciznošću i kvalitetom površine, ali manjom brzinom rezanja i bržim trošenjem cijevi. Visoko{4}}precizno rezanje obično koristi abrazivne cijevi od 0,76 mm.
Trošenje abrazivne cijevi: ovo je jedan od najvećih krivaca preciznog zanošenja. Širina zareza i kut mlaza mijenjat će se između novih i jako istrošenih abrazivnih cijevi, što zahtijeva redovitu zamjenu i ažuriranje parametara rezanja.
Sustav automatskog podešavanja visine: Održava optimalnu udaljenost između abrazivne cijevi i metalnog lima u svakom trenutku, što je ključno za kvalitetu i preciznost rezanja.
3. Kako čimbenici materijala i procesa utječu na točnost rezanja hladno{1}}valjanog rezanja vodenim mlazom?
Unutarnje naprezanje i deformacija materijala:
Ovo je najizazovniji problem u rezanju hladno{0}}valjanih zavojnica. Hladno{2}}valjani koluti stvaraju unutarnje zaostalo naprezanje tijekom proizvodnje. Rezanje remeti ovu ravnotežu naprezanja, uzrokujući oslobađanje naprezanja i deformaciju ploče, savijanje. Čak i uz preciznu putanju rezanja, preciznost deformiranog dijela je ugrožena.
rješenja:
Optimizirajte raspored rezanja: Optimizirajte putanju rezanja, koristeći "mikro-veze" ili "-zajedničko rezanje rubova" kako biste smanjili lokalno pregrijavanje i koncentraciju naprezanja.
Niska-brzina rezanja: Smanjenje brzine rezanja smanjuje unos topline i udar, ublažavajući deformacije.
Redoslijed obrade: Prvo izrežite unutarnje rupe, a zatim vanjske konture; prvo izrežite manje, a zatim veće dijelove.
Parametri procesa rezanja:
Brzina rezanja: Prevelika brzina dovodi do zaostajanja u rezu (zaostatak), povećanog skošenja (konusa) i netočnih dimenzija donjeg ruba. Za postizanje visoke preciznosti potrebno je odgovarajuće smanjenje brzine.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300 MPa) i ravnomjeran protok abraziva ključni su za postizanje dosljedne kvalitete rezanja.
Postavka "Kompenzacija rezanja": softver mora izvršiti preciznu kompenzaciju na temelju izmjerene širine rezanja kako bi se dobili dijelovi točnih dimenzija.
4. Koje su inherentne karakteristike koje proizlaze iz principa rezanja?
Konus za rezanje: vodeni mlaz oblikuje "V" oblik, širok na ulazu i uzak na izlazu. To može dovesti do vertikalnih odstupanja dimenzija.
Visoko{0}}precizno rješenje: korištenje dinamičke kose glave za rezanje kompenzira to podešavanjem kuta nagiba rezne glave u stvarnom vremenu, što rezultira skoro-okomitim rubovima (konus<0.1°).
Histereza mlaza ("Tailing"): Na zavojima ili tijekom velikih-promjena brzine, fleksibilni protok vode može "ne uspjeti" pratiti putanju glave za rezanje, uzrokujući prekomjerno rezanje zaobljenih kutova ili zaokruživanje oštrih kutova.
Rješenje: funkcija automatskog usporavanja-stroj automatski usporava u zavojima kako bi omogućio protok vode da "sustigne."
5. Koje stvari treba imati na umu pri kupnji?
Definirajte svoje zahtjeve: Koju razinu preciznosti trebate? Je li to točnost položaja rupe, točnost dimenzija konture ili okomitost rezanja? Različiti zahtjevi za preciznošću odgovaraju različitim troškovima.
Odaberite pouzdanog pružatelja usluga ili opreme: raspitajte se o njihovoj marki alatnog stroja i konfiguraciji (uključuje li linearnu ljestvicu i dinamičku skošenu glavu) i zatražite rezni uzorak hladno{0}}valjanog koluta slične debljine za ispitivanje preciznosti.
Provedite testiranje procesa: prije masovne proizvodnje ključan je probni rez. Izmjerite stvarne dimenzije i prilagodite parametre kao što su brzina rezanja i vrijednosti kompenzacije.
Upravljajte materijalima i naprezanjem: ako uvjeti dopuštaju, za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću, razmislite o-olakšavanju naprezanja žarenja metalnog lima prije rezanja.