1.Koje su dvije definicije životnog vijeka?
Životni vijek oštrenja (interval brušenja): Broj ciklusa utiskivanja koje matrica može izdržati od svog početnog oštrenja sve dok se rezni rub ne istroši do točke u kojoj sirovina prelazi toleranciju (obično visina srha prelazi 10-15% debljine materijala) i zahtijeva ponovno oštrenje.
Ukupni životni vijek (kumulativno žigosanje): Ukupan broj dijelova proizvedenih iz jedne matrice od njezine početne uporabe do odbacivanja zbog odstupanja u dimenzijama, pucanja ili kvara uslijed zamora nakon višestrukog oštrenja.
2.Koji je raspon životnog vijeka probijanja običnih hladno valjanih kolutova od-nisko{1}}ugljičnog čelika?
Raspon debljine materijala: 1,0 mm ~ 3,0 mm
Vrsta materijala: DC01, DC04, SPCC, Q235
Materijal matrice: visoko{0}}kvalitetni Cr12MoV, DC53 (tvrdoća HRC 58-62)
Vijek trajanja oštrenja: Otprilike 50 000 ~ 150 000 ciklusa (ovisno o podmazivanju i ujednačenosti zazora)
Ukupan životni vijek: Otprilike 1 milijun ~ 3 milijuna ciklusa
Napomena: obično se jednim ponovnim -oštrenjem može vratiti u stanje kao novo sve dok dimenzije reznog ruba matrice ne budu izvan tolerancije ili se pojave pukotine nastale zamorom.
3.Koji je radni vijek čelika visoke-čvrstoće ili čelika za precizno žigosanje?
Raspon debljine: 3,0 mm ~ 6,0 mm (ili čak i deblji)
Vrsta materijala: 65Mn, 50Mn, S50C (čelik za fino utiskivanje), Q460 i drugi čelici visoke-čvrstoće
Materijal matrice: visoko{0}}žilavost praha brzo{1}}čelika (kao što je ASP23, ASP60) ili cementni karbid
Karakteristike: habanje kalupa uzrokovano ovim materijalima eksponencijalno raste. Posebno čelici za opruge kao što je 65Mn, koji ne samo da imaju visoku čvrstoću, već i određeni stupanj žilavosti, što rezultira značajnim utjecajem na matrice.
Životni vijek oštrenja: Otprilike 20.000 ~ 50.000 ciklusa (obični čelični kalup može zahtijevati ponovno -oštrenje nakon 10.000-20.000 ciklusa)
Ukupni životni vijek: Otprilike 300 000 ~ 1 000 000 ciklusa
4.Koji su ključni čimbenici koji utječu na životni vijek?
Razmak matrice
Kritično: ako je zazor premali, trošenje se dramatično povećava; ako je zazor prevelik, kvaliteta popre{0}}presjeka je loša i lako dolazi do sekundarnog smicanja, što ubrzava lomljenje.
Idealno stanje: Za hladno{0}}valjane zavojnice preporučuje se korištenje 5%~10% debljine materijala kao jednostrani-razmak (konkretna vrijednost ovisi o tvrdoći materijala).
Uvjeti podmazivanja
Suho mljevenje (bez podmazivanja) naspram mokrog brušenja (s podmazivanjem) može rezultirati 3 do 5 puta razlikom u vijeku trajanja. Ulje za podmazivanje može raspršiti toplinu i spriječiti nakupljanje metala, posebno za crtanje i izradu debelih ploča.
Toplinska obrada kalupa i površinska obrada
Obična toplinska obrada: HRC 58-60, životni vijek je prosječan.
Površinska obrada (npr. TiN prevlaka, TD prevlaka): Za izradu 65Mn ili čelika visoke -čvrstoće, TD obrada može produljiti životni vijek za 5~10 puta u usporedbi s običnom toplinskom obradom. Matrice s TD tretmanom mogu potencijalno premašiti 2 milijuna ciklusa izrade za čelične ploče deblje od 3 mm.
Paralelnost i krutost opreme
Ako preša ima slabu krutost (velika deformacija tijela tipa C-) ili klizač i radni stol nisu paralelni, to će uzrokovati neravnomjerno opterećenje kalupa, što će rezultirati lokalnim pucanjem i značajnim smanjenjem njegovog vijeka trajanja.
5. Kako procijeniti njegov preostali životni vijek ili odrediti je li potreban veliki remont?
Prekoračenje tolerancije neravnina: Kada visina neravnina prelazi 0,1 mm (ili specifični zahtjevi proizvoda) i brzo se ponovno povećava nakon ponovnog -brusenja, to znači da je matrica možda ušla u razdoblje zamora.
Učestalo lomljenje: Ako se u posljednje vrijeme opetovano pojavljuju sitna lomljenja, to znači da je čelična podloga matrice možda iscrpljena i preporučuje se zamjena novom matricom.
Neuobičajena buka: Čuti tupu ili oštar neuobičajenu buku tijekom žigosanja obično znači da se zazor povećao ili su se pojavile pukotine.