1. Koje su uobičajene metode za odvajanje (deiling)?
Uobičajene metode:
Alkalije Odmašivanje: Uronite čelik u alkalnu otopinu (poput mješavine natrijevog hidroksida i natrijevog karbonata, na 60 - 80 stupnjeva). To uklanja ulje reakcijom saponifikacije između alkalije i ulja (ulje postaje sapun topiv u vodi i glicerin). Ova je metoda prikladna za serijsku obradu.
Odmašivanje otapala: Ako je ulje teško ili ima određeni tip (poput mineralnog ulja), prvo obrišite ili natopite čelik organskim otapalom (poput benzina ili alkohola) kako biste brzo otopili ulje prije nego što nastavite s alkalnim pranjem kako bi se poboljšala učinkovitost uklanjanja.
2. Koje su uobičajene metode za ukidanje (uklanjanje hrđe/skale)?
Kiselozinska kiselina kiselina: Najčešće korištena metoda uključuje uranjanje čelika u 15% - 20% otopinu klorovodične kiseline (temperatura 20-40 stupnjeva). Klorovodična kiselina reagira sa skalom i hrđom (npr. Fe₂o₃ + 6 HCl=2 fecl₃ + 3 H₂O), otapajući nečistoće. Kiselo klorovodične kiseline je brzo i manje korozivno prema čeličnom supstratu (ali vrijeme kiselog kraljevstva mora se kontrolirati kako bi se izbjeglo pretjerano pickanje).
Ukidanje sumporne kiseline: Ako je klorovodična kiselina skuplja, može se koristiti 10% -15% otopina sumporne kiseline (temperatura 60-80 stupnjeva). Međutim, sumporna kiselina reagira sporije i lako može uzrokovati "umiješanost vodika" na čeličnoj površini (zahtijeva dodavanje inhibitora korozije, poput metenamina). Stoga se trenutno rjeđe koristi od klorovodične kiseline.
3. Koji su najčešće korišteni procesi za pomaganje opskrbi (aktiviranje površine i promicanje cink vezanja)?
Prvo, uronite čelik u spremnik čiste vode kako biste isperili bilo koju zaostalu kiselinu. Zatim ga uronite u otopinu fluksa (obično mješavina cinkovog klorida i amonijevog klorida, 10% -20% u vodi, na 60-80 stupnjeva) 1-3 minute prije uklanjanja.
Otopina fluksa tvori tanki film cinka - amonijevog kompleksa na čeličnoj površini, koji ga ne samo izolira iz zraka i sprječava oksidaciju, već se i brzo raspada nakon ulaska u kupku s cinkom, sprečavajući mjehuriće zraka i osiguravajući kontinuirano premaz.
4. Koji su koraci za sušenje i stavljanje u lonac s cinkom?
Sušenje: Čelična površina nakon fluksa sadrži vlagu iz otopine fluksa i prvo se mora osušiti u peći za sušenje (100 - 120 stupnjeva). Ako vlaga uđe u cink lonac, ona će se odmah ispariti i eksplodirati nakon kontakta s otopinom visokotemperaturnog cinka, uzrokujući prskanje cinka (opasan proces) i stvaranje mjehurića koji mogu utjecati na premaz.
Ulazak u lonac s cinkom: Osušeni čelik polako je uronjen u otopinu rastaljenog cinka. Temperatura cinka mora se strogo kontrolirati između 445-460 stupnjeva (točka topljenja cinka je otprilike 419 stupnjeva, što omogućava dobru fluidnost i potpunu reakciju). Tijekom uranjanja osigurajte da je čelik potpuno potopljen u otopini cinka i izbjegavajte kontakt s dnom ili bočnim dijelovima cinkovog lonca (kako biste spriječili ulazak nečistoća).
5.Kako kontrolirati vrijeme i temperaturu uranjanja cinka?
Vrijeme galvaniziranja: To bi trebalo prilagoditi na temelju debljine čelika. Tanke predmete (poput žice i lima) zahtijevaju 1-3 minute pocinčane (brza reakcija može dovesti do pretjerano guste legure i krhkog premaza). Debeli predmeti (poput cijevi i čeličnih dijelova) zahtijevaju 3-10 minuta pocinčanog kako bi se osigurala da se otopina cinka u potpunosti prodire u uglove i izbjegava curenje.
Temperaturni učinci: Ako je temperatura preniska (<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470 stupnjeva), željezo i cink reagiraju prebrzo, što rezultira pretjerano debelim slojevima legure (čak i premašuje čisto cinkov sloj), čineći premaz tvrdog i krhkog, sklon pucanju (npr. Prekrivanje će pasti kad savijena).