1.Koji je temperaturni raspon za elektrolitičko odmašćivanje hladno{1}}valjanih zavojnica?
Temperatura procesa elektrostatskog odmašćivanja za hladno{0}}valjane kolute obično se kontrolira između 60 stupnjeva i 85 stupnjeva, s tipičnom radnom temperaturom od 80 stupnjeva ±5 stupnjeva.
Različite formulacije sredstva za odmašćivanje i zahtjevi procesa mogu varirati:
Konvencionalno elektrostatsko odmašćivanje hladno{0}}valjane trake: 80 stupnjeva ±5 stupnjeva
Čišćenje hladno{0}}valjane trake za pocinčanu/aluminiziranu cink žicu: 60-85 stupnjeva
Hladno{0}}valjani lim, čišćenje pred-žarenjem: 60-85 stupnjeva
Neka-sredstva za odmašćivanje pri niskim temperaturama: 20-40 stupnjeva (prikladno za specifične uvjete)
2. Zašto je potrebno zagrijavanje za elektrolitičko odmašćivanje? Kako temperatura utječe na učinak odmašćivanja?
Ubrzana saponifikacija: ulja reagiraju s otopinama lužina na visokim temperaturama i stvaraju topljivi sapun. Za svakih 10 stupnjeva povećanja temperature, stopa saponifikacije povećava se otprilike 1-2 puta.
Smanjena viskoznost ulja: Visoke temperature značajno smanjuju viskoznost ulja kao što su ulje za valjanje i tekućina za izravnavanje, povećavajući njihovu fluidnost i olakšavajući njihovo odljepljivanje s površine trake i ispiranje mjehurićima zraka.
Poboljšano emulgiranje: Surfaktanti imaju jaču sposobnost emulgiranja na visokim temperaturama, stabilno raspršujući oljušteno ulje u otopini za odmašćivanje i sprječavajući ponovno-prianjanje.
Poboljšana učinkovitost elektrolize: Na odgovarajućim temperaturama, vodljivost elektrolita se povećava, što rezultira ujednačenijim i gušćim stvaranjem mjehurića i poboljšanim mehaničkim ljuštenjem.
Međutim, više temperature nisu uvijek bolje-temperature iznad 90 stupnjeva mogu dovesti do stvaranja prekomjerne alkalne maglice, pogoršanja radnog okruženja, ubrzavanja korozije opreme i potencijalno neučinkovitosti nekih površinski aktivnih tvari.
3. Koji problemi s kvalitetom mogu nastati kada je temperatura elektrolitičkog odmašćivanja preniska (<60℃)?
Nepotpuna saponifikacija i neadekvatno uklanjanje zaostalog ulja rezultira zaostajanjem uljnog filma na površini čelične trake.
Tijekom naknadnog žarenja, ulje se karbonizira, stvarajući "uljne mrlje" ili uzrokujući varijacije površinske boje.
Elektrolitski mjehurići su veliki i nejednaki, što dovodi do lošeg lokalnog odmašćivanja.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 stupnjeva)?
Povećano isparavanje lužina dovodi do velikih fluktuacija u koncentraciji kupke i povećane potrošnje sredstva za odmašćivanje.
Stvara se velika količina alkalne maglice, koja se može prenijeti u sljedeće faze čišćenja s čeličnom trakom, utječući na učinkovitost ispiranja.
Neki legirajući elementi (kao što su Si i Mn) mogu biti podvrgnuti selektivnoj koroziji u visoko-temperaturnom alkalnom okruženju.
Za osjetljive materijale kao -čelik visoke čvrstoće i pocinčane podloge, to može utjecati na površinsku aktivnost.
5. Kako postići preciznu kontrolu temperature elektrolitičkog odmašćivanja tijekom proizvodnje?
Metode zagrijavanja:
Grijanje vanjskog izmjenjivača topline: Tekućina za odmašćivanje cirkulira i zagrijava se preko izmjenjivača topline, što rezultira dobrom ujednačenošću temperature.
U -potopnom grijaču spremnika: brz odgovor na zagrijavanje, ali se mora obratiti pozornost na lokalno pregrijavanje.
Parno grijanje: visoka toplinska učinkovitost, pogodno za-stalne proizvodne linije velikih razmjera.
Online nadzor:
Više termoparova instalirano je na ulazu, sredini i izlazu spremnika za odmašćivanje za praćenje raspodjele temperature u stvarnom vremenu.
Temperaturna razlika unutar kontrolnog područja Manja ili jednaka ±2 stupnja, osiguravajući jednoliku temperaturu po širini trake.
Automatsko podešavanje:
PLC automatski podešava otvaranje ventila pare za grijanje ili snagu grijača na temelju odstupanja između izmjerene temperature i zadane vrijednosti.
Brzinska-osjetljiva integracija: Snaga grijanja automatski se povećava kada se povećava brzina trake kako bi se nadoknadio gubitak topline.