1.Koja je definicija pritiska četkanja za hladno{1}}valjane kolute?
Pritisak četkanja odnosi se na kombinirani kontaktni pritisak između valjka četke i površine trake u dijelu četkanja, kao i pritisak prskanja tekućine za čišćenje. Ova dva čimbenika imaju različite uloge u procesu odmašćivanja i čišćenja.
2. Kako treba postaviti pritisak pritiska valjka četke? Postoji li standardizirana vrijednost?
Ne postoji standardizirana apsolutna vrijednost za pritisak pritiska valjka četke; umjesto toga, njime se upravlja neizravno i karakterizira ga količina prešanja (mm) ili struja motora (A).
Princip upravljanja:
Valjak četke se okreće pomoću motora. Kada valjak četke pritisne traku, kontaktni otpor se povećava, a struja motora u skladu s tim raste.
Vrijednost struje motora je u pozitivnoj korelaciji s kontaktnim pritiskom između valjka četke i trake. Stoga se tlak može neizravno kontrolirati praćenjem struje motora.
Cilj je stabilizirati trenutnu vrijednost unutar unaprijed postavljenog raspona kako bi se osigurao odgovarajući kontakt između čekinja četke i trake.
Utjecaj količine prešanja:
Nedovoljna količina pritiska: čekinje četke ne mogu učinkovito kontaktirati površinu trake, što rezultira nepotpunim uklanjanjem ostataka ulja i željeza.
Prekomjerna količina prešanja: nenormalno trošenje vlakana četke, skraćeni životni vijek valjka četke i u teškim slučajevima oštećenje površine trake ili stvaranje tragova vibracija valjka četke.
3. Kakav je učinak tlaka ubrizgavanja?
Nedovoljan pritisak: Slaba sposobnost ispiranja; ljušteno ulje i željezni prah mogu ostati na površini trake ili ih valjak četke može odnijeti natrag.
Prekomjerni tlak: Može stvarati prekomjernu pjenu (osobito u odjeljku s alkalnom otopinom), što utječe na radno okruženje; u dijelu s toplom vodom, prekomjerni pritisak može uzrokovati vibracije trake ili pogoršati vodene žigove.
Ključne točke: Kut prskanja mlaznice i raspored mlaznica imaju veći utjecaj na učinkovitost ispiranja od same vrijednosti tlaka. Potrebno je osigurati da područje prskanja pokriva kontaktni luk između valjka četke i trake.
4. Koje greške u kvaliteti mogu biti rezultat nepravilne kontrole pritiska četkanja?
Nedovoljan pritisak valjka četke:
Nedovoljan kontakt između vlakana četke i čelične trake, nepotpuno uklanjanje ostataka ulja i željeza.
Tijekom naknadnog žarenja, uljne mrlje se karboniziraju, stvarajući "uljne mrlje" i utječući na kvalitetu površine.
Tijekom vrućeg-cinčanja može doći do nepotpunog pocinčavanja ili lošeg prianjanja premaza.
Preveliki pritisak valjka četke:
Nenormalno trošenje vlakana četke, skraćivanje vijeka trajanja valjka četke.
Može proizvesti tragove vibracija valjka četke, ostavljajući povremene defekte na čeličnoj površini trake.
U teškim slučajevima, oštećenje površine čelične trake, uzrokujući ogrebotine ili abrazije.
Povećani rizik od preopterećenja motora.
5. Kako se pritisak četkanja može precizno kontrolirati na mjestu proizvodnje?
Metode kontrole pritiska pritiska valjka četke:
Metoda trenutnog nadzora:-prikup trenutne vrijednosti pogonskog motora valjka četke u stvarnom vremenu, koja karakterizira stanje tlaka između valjka četke i trake.
Regulacija zatvorene{0}}petlje: PLC automatski prilagođava tlak u cilindru ili mehanizam za prešanje na temelju odstupanja između izmjerene struje i postavljene vrijednosti, stabilizirajući tlak unutar unaprijed postavljenog raspona.
Optimizacija mehanizma za prešanje pod pritiskom: korištenje struktura kao što su reduktori pužnog zupčanika i polu-spojnice poboljšava točnost podešavanja i izbjegava zaglavljivanje tijekom dinamičkog podešavanja.
Metode kontrole tlaka prskanja:
Praćenje senzora tlaka: Transmiter tlaka ugrađen je u glavni cjevovod mlaznice za prskanje za praćenje tlaka prskanja u stvarnom vremenu.
Kontrola pumpe promjenjive frekvencije: Frekvencija pumpe za čišćenje automatski se prilagođava prema zahtjevima procesa kako bi se održao stabilan tlak.
Podešavanje dinamičke prilagodbe: Za visoko{0}}tlačno čišćenje strojeva za završnu obradu, tlak čišćenja može se dinamički prilagoditi prema vodljivosti tekućine za završnu obradu kako bi se postigla prilagodba tlaka uvjetima procesa.