P: Da li postupak pocinčavanja utječe na troškove pocinčanog čelika?
O: Elektrogalvaniziranje: pogodno za tanke prevlake (<20μm), high energy consumption (requires direct current), high labor costs, but the initial equipment investment is lower than hot-dip galvanizing.
Hot-dip galvanizing: Suitable for thick coatings (>30 μm), potrošnja energije uglavnom dolazi od zagrijavanja otopine za oblaganje, jedinični trošak je nizak u proizvodnji velikih razmjera, ali trošak održavanja opreme (poput gubitka cinkovog lonca) je visok .
Legiranje premaza: Na primjer, legure cink-nickel zahtijevaju dodavanje nikla soli, a trošak materijala je 30% ~ 50% veći od čistog cinka, ali poboljšani otpor korozije može smanjiti zahtjev za debljinom .
P: Smjer optimizacije troškova za pocinčani čelik?
O: Materijalna zamjena: Upotrijebite leguru cink-aluminij-magnezij za zamjenu tradicionalnog pocinčanog, što smanjuje debljinu za 30%, ali povećava otpor korozije za 2 ~ 3 puta .
Nadogradnja procesa: Upotrijebite automatizirane proizvodne linije za smanjenje troškova rada ili odaberite integrirani postupak "Galvanising + Passiviration" za smanjenje prometa procesa .
Upravljanje usklađenosti: Procesi zaštite okoliša unaprijed (kao što su pasivacija bez kroma i sustavi recikliranja otpadnih voda) kako bi se izbjegli porast troškova uzrokovanih promjenama politike .
P: Kako politike utječu na cijenu pocinčanih listova?
O: 1. Tarife i trgovinske barijere: Anti-damping dužnosti izravno povećavaju troškove izvoza .
2. Propisi o okolišu: Trošak pasivacije bez kroma je 8% ~ 12% veći od one tradicionalne pasivacije heksavalentnog kroma, ali može izbjeći novčane kazne .
3. Cijene energije: za svakih 10% povećanja cijena prirodnog plina, troškovi poticanja vrućih dip povećavaju se za 3% ~ 5% (potrošnja energije peći za taljenje cinka je visoka) .
P: Koliko je velika razlika u troškovima između vrućih pocinčaka i elektroplacije?
O: Razlika u troškovima između pocinčavanja i elektroplacije na vrućem nagibu je između 20% i 50%, ovisno o debljini oblaganja, potrebama za zaštitu proizvodnje i zaštiti okoliša . vruće galvanizacije ima značajne prednosti troškova u debelim premazama i masovnoj proizvodnji, dok je elektroplatiranje fleksibilniji u tankim i složenim dijelovima {{5 {5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jn
P: Koliki utjecaj ima skala na razliku u troškovima između vrućih i elektroplatiranja?
O: Vruće galvaniziranje ima značajne prednosti troškova u proizvodnji velikih razmjera (kao što je godišnja proizvodnja više od 10, 000 tona), s jediničnim troškovima 20% -50% nižim od elektroplacije, a debljini premaz i veća je ljestvica {.
Elektriranje je samo jeftinije u malim serijama i scenarijima tankog premaza, ali nedostatak troškova širi se nakon skale, a tlak u okolišu je veći .