1.Kako vlastita svojstva premaza utječu na otpornost na koroziju?
Čisti obloži cink: oslanjajući se na "žrtveni anodni učinak" (Zn korodi preferirano preko Fe), ZnO/Zn (OH) ₂ "Bijeli hrđani film" lako se formira na površini (za kratku - terminu zaštitu). Međutim, ova bijela hrđa lako se ispire kišom, što rezultira umjerenim dugim - pojam otpornošću na koroziju.
Prevlačenje legure cinka: nedostaje značajan žrtveni anodni učinak i oslanja se na "gusti sloj legure za izoliranje korozivnog medija". Ima visoku površinsku tvrdoću (HV 200-300), snažnu otpornost na habanje i nije lako oštećen trenjem.
Cink - aluminij - magnezijev premaz: tvori "zn₂mg₁₁ + al₂o₃" kompozitni pasivacijski film (gusta i kiselina - i alkali -, s rezistentnom rezistencijom 3 {{7 Također se može "samokoliti" nakon grebanja (mg²+ promovira formiranje novog pasivacijskog filma).
2.Kako debljina premaza utječe na otpornost na koroziju?
Debljina premaza izravno određuje svoju "zaštitnu rezervu" - deblji premazi konzumiraju više cinka (ili legura) i proširuju životni vijek korozije. Njih dvoje su pozitivno korelirani (u istom okruženju).
Na primjer, u neutralnom vanjskom okruženju (poput tipičnog industrijskog područja), 120G/㎡ (dvostruko - strano) čisti obloži cink ima vijek trajanja od oko 10 - 15 godina, dok je 275G/㎡ (dvostruki) čistog cink-a do 20 godina.
Napomena: Deblji nije uvijek bolji. Kad debljina prelazi 350 g/㎡, "obradivost premaza cink premaza značajno se smanjuje" (sklona pucanju kad savijena), a povećani troškovi nadmašuju povećanu otpornost na koroziju. Uravnoteženi pristup mora se uzeti u obzir na temelju specifičnog scenarija primjene.
3.Kako utječu na uniformnost i oštećenja premazivanja korozije?
Nedostaju obloge/rupice: Tijekom procesa proizvodnje (npr. Ako se površina supstrata ne očisti temeljito tijekom pocinčanog), mogu se pojaviti lokalizirane "nedostajuće mrlje" premaza ili sitnih "rupica" (promjera manje od 0,1 mm). Ove lokacije izravno izlažu supstrat, tvoreći lokaliziranu korozijsku ćeliju nazvanu "mala anoda (Fe) - velika katoda (Zn)" i ubrzava koroziju supstrata (tj. "Pitting").
Premazivanje prianjanja: Ako se cinkov sloj nije čvrsto vezan na supstrat (npr., Ako je hrapavost površine supstrata nedovoljna tijekom hladnog kotrljanja), "piling cinka" je sklon zbog vibracije i fluktuacije temperature. Oguljena područja gube zaštitu i brzo hrđaju.
4.Kako stanje površine supstrata utječe na otpornost na koroziju?
Zaostalo ulje: Ako je odmašćivanje nepotpuno, zaostalo kotrljajuće ulje na površini supstrata tvorit će "naftni film" tijekom pocinčanog, ometajući vezanje otopine cinka na supstrat i uzrokujući lokalizirane praznine za oblaganje.
Ljestvica zaostalog oksida: Ako je kiselo ukidanje nepotpuno, ljestvica Fe₂o₃ Oksida koja ostaje na površini supstrata reagirat će s otopinom cinka kako bi se stvorio krhki Fe - zn sloj legure, smanjujući duktilnost premaza i uzrokuje pucanje.
Površinska hrapavost: Prekomjerno glatke površine supstrata (RA <0,5 μm) smanjit će mehaničku vezu između otopine cinka i supstrata, što premaz osjetljivim na piling. Prekomjerno grube površine (RA> 5 μm) rezultirat će neravnomjernom debljinom premaza (tankim premazom u udubljenjima i gustom prevlačenju u izbočenjima), uzrokujući da se najprije korodiraju slaba područja.
5.Kako vrsta korozivnih medija utječe na otpornost na koroziju?
Neutralna okruženja (poput suhog zraka i čiste vode): Sloj cinka konzumira se isključivo elektrokemijskom korozijom (Zn + O₂ + H₂O → Zn (OH) ₂), sporom brzinom (otprilike 5-10 g/㎡ godišnje).
Kisela okruženja (poput SO₂ i organskih kiselina u kemijskim biljkama): H⁺ ubrzava raspuštanje cinka (zn + 2 h⁺ → Zn²⁺ + H₂ ↑) i uništava film bijele hrđe na površini cinka (Zn (OH) ₂+ 2 {{} → Zn {→ Zn {→). Stopa korozije je 3-5 puta veća od neutralnog okruženja.
Alkalno okruženje (poput NaOH i amonijaka u biljkama za bojenje): OH⁻ reagira s Zn kako bi formirao topljivi cinkate (poput Na₂zno₂), uzrokujući kontinuirani gubitak cinka brzinom sličnom onom u kiselim okruženjima.
Slano sprej za sprej (poput onih u morskim područjima) CL⁻, cestovni snijeg - Taljenje soli): Cl⁻ će probiti film bijele hrđe i adsorb na površinu cinkovog sloja kako bi stvorio "visoko vodljivi sloj elektrolita", ubrzavajući se na iznenadnoj korenciji i izazivajući koroziranje, "veznog corrozion -a). Ovo je jedno od najtežih korozivnih okruženja (godišnja korozija može doseći 20-30G/㎡).