Prilikom odabira i korištenja SECC lista (pocinčani čelični lim), sljedeće su karakteristike često od posebnog interesa, jer izravno utječu na njegovu procesibilnost, trajnost i primjenjive primjene:
1. Otpor korozije
Ključni fokus: RUST - otporna svojstva liječenja cink premaza i kromata.
Utjecajni čimbenici:
Debljina oblaganja pocinčana (oznake kao što su Z12 i Z18, gdje broj predstavlja masu premaza cinka u g/m²).
Vrsta kromata premaza (Chrome - slobodan, trovalentni krom ili šesterovalentni krom; heksavalentni krom nudi veću rezistenciju na koroziju, ali ne može zadovoljiti ekološke standarde).
Metoda ispitivanja: Ispitivanje soli za sprej (npr. Rezultati ispita neutralne soli 72H/120H).
2. Kvaliteta površine
Zahtjevi za izgled: Je li potrebna površinska ujednačena i bez oštećenja (npr. Elektronička kućišta moraju biti bez ogrebotina i mjesta)?
Proces liječenja:
Redovni kromat (dugina boja) nasuprot Chrome - slobodna pasivacija (srebro - bijela).
Neke aplikacije zahtijevaju naknadno slikanje ili ispis, što zahtijeva snažnu površinsku adheziju.
3. Obradivost
Probijanje/savijanje:
Je li premaz sklon ljuštenju? (Potrebno je procijeniti čvrstoću vezanja cinkovog premaza na supstrat.)
Duktilnost (npr. Izduživanje SECC-a obično je 30%-40%).
Izvedba zavarivanja:
Para cinka može utjecati na kvalitetu zavarivanja (trenutna prilagodba ili upotreba posebnih materijala za zavarivanje može biti potrebno).
Prevencija rubova rubova: Da li izloženi rubovi zahtijevaju dodatni tretman nakon rezanja (npr. Anti - boja hrđe)?
4. vodljivost i elektromagnetska zaštita
Fokus industrije elektronike:
Utječe li kromatni premaz vodljivost? (Debljina filma je obično samo 0,1-1 μm, tako da je utjecaj minimalan.)
Je li potrebna elektromagnetska zaštita? (SECC je sam dirigent, ali nije tako dobar kao čisti bakar ili aluminij.)
5. Usklađenost okoliša
ROHS/REACE UCRUANCE:
Sadrži li heksavalentni krom (CR⁶⁺, koji je toksičan i zahtijeva kromim - slobodan ili trovalentni kromim - Zamjena procesa).
Recilabilnost (pocinčani čelik može se reciklirati, ali cink sloj mora biti odvojen).
6. Trošak i performanse - do - performanse
Uspoređeni materijali:
U usporedbi s SGCC (vruće - up galvaniziranje): SECC nudi ujednačeni premaz, ali veći troškovi.
U usporedbi s nehrđajućim čelikom (SUS304): manje otpornosti na koroziju, ali niža cijena i lakša obrada.
Odabir debljine: obično se koristi 0,5-3,0 mm. Debljina povećava troškove, dok tanka utječe na snagu.
7. Razlike u tipičnim scenarijima primjene
Ključne industrijske značajke
Elektronička i električna kućišta
Kvaliteta površine, vodljivost i elektromagnetska zaštita
Visoki zahtjevi za izgledom i potreba za anti - statičkim smetnjima
Automobilski dijelovi
Otpornost na koroziju i zavarivost
Dugo - Izloženost vlažnim okruženjima i zahtijeva sigurno zavarivanje
Nosači industrijske opreme
Snaga i troškovi
Učitajte - zahtjevi za ležajevima i skupnu kupnju za kontrolu troškova
Primjeri uobičajenih korisničkih pitanja
P1: Što trebam učiniti ako rubovi SECC lima hrđaju nakon žigosavanja?
→ A1: Preporučujemo odabir materijala s debljim premazom (poput Z18) ili primjenom pasivirajućeg sredstva nakon rezanja.
P2: Može li SECC zamijeniti nehrđajući čelik za vanjsku upotrebu?
→ a2: kratki - termin, da; dugačak - izraz, za zaštitu je potreban premaz za prskanje (SECC nije vremenski - otporan kao nehrđajući čelik).