1.Koji su učinci čimbenika premaza i sirovina?
Niska viskoznost boje: Ovo je najizravniji uzrok. Pretjerano dodavanje razrjeđivača tijekom miješanja boje ili upotreba nekompatibilnog brzo{1}}sušećeg razrjeđivača rezultira bojom s preniskom viskoznošću, što otežava prianjanje na površinu poput vode.
Loša tiksotropnost boje: visoko{0}}kvalitetne boje trebaju imati dobru tiksotropiju-visoku viskoznost u mirovanju kako bi se spriječilo taloženje; viskoznost se smanjuje tijekom nanošenja smicanjem (npr. putem valjka za premazivanje) za jednostavno izravnavanje; i brz povratak na visoku viskoznost nakon smicanja kako bi se spriječilo opadanje. Boje s lošom tiksotropijom ne mogu brzo povratiti viskoznost nakon nanošenja, što ih čini sklonima kapanju.
Sporo isparavanje otapala: Ako je udio sporo{0}}sušećih otapala u formuli previsok, boja će predugo ostati u pećnici, što će rezultirati sporim isparavanjem otapala i produženom fluidnošću premaza, što će dovesti do opadanja.
Visoka temperatura boje: Pretjerano visoke temperature tijekom skladištenja ili cirkulacije boje smanjit će njenu viskoznost, povećavajući rizik od spuštanja.
2. Kakav utjecaj imaju proizvodni procesi i parametri?
Pretjerana debljina mokrog filma: ovo je glavni uzrok na proizvodnoj liniji.
Neodgovarajuća postavka razmaka valjaka: Razmak valjaka preciznog uređaja za premazivanje valjkom (kao što je uređaj za premazivanje s dva- ili tri-valjka) ključan je za kontrolu količine premaza. Preveliki razmak rezultira prenošenjem prekomjerne količine premaza na površinu ploče.
Neodgovarajući omjer brzine valjka: Neodgovarajući omjer brzine između dovodnog valjka i valjka za premazivanje (ili trake) dovodi do pretjeranog prijenosa premaza.
Nepravilan rad stroja za premazivanje:
Neravnomjerno podešavanje pritiska valjka.
Razina boje u ladici je previsoka, zbog čega valjak za premaz prodire preduboko.
Neodgovarajući temperaturni profil pećnice za stvrdnjavanje:
Temperatura zone predgrijavanja (ili prve zone) je preniska: premaz ne uspijeva na vrijeme doći u stanje "gela" i grije se dok još uvijek ima dobru fluidnost, pogoršavajući opuštenost.
Ukupna temperatura pećnice je preniska, što dovodi do spore reakcije stvrdnjavanja.
Mala brzina proizvodne linije: s istom količinom premaza, što je manja brzina linije, to je mokri premaz dulje izložen gravitaciji prije ulaska u pećnicu, što dovodi do izraženijeg popuštanja.
3. Kakav utjecaj ima status opreme?
Istrošenost ili oštećenje valjka: Rupičaste, izgrebane ili neravnomjerno istrošene površine valjka mogu dovesti do abnormalnog lokalnog prijenosa boje, što rezultira prugama i tragovima.
Vibracija sustava valjaka ili oštećenje ležaja: To uzrokuje neravnomjeran premaz.
Nestabilna kontrola napetosti: fluktuacije u napetosti lista tijekom premazivanja uzrokuju promjene u kontaktnom pritisku s valjcima, utječući na jednolikost premazivanja.
Neravnomjerna cirkulacija vrućeg zraka u pećnici: To rezultira lokalnim niskim temperaturama na površini lista, što dovodi do sporog stvrdnjavanja.
4.Kakvi su učinci supstrata na okoliš?
Niska temperatura podloge: Hladna podloga može izazvati naglo povećanje viskoznosti premaza u dodiru s njom. Međutim, temperaturne razlike također mogu uzrokovati kondenzaciju otapala, utjecati na izravnavanje i neizravno uzrokovati probleme.
Visoka temperatura i vlažnost okoline: Osobito u okruženjima visoke vlažnosti, može utjecati na isparavanje otapala, a premaz može apsorbirati vlagu, mijenjajući svoja reološka svojstva.
Ulje ili onečišćenje na površini podloge: To utječe na vlaženje i prianjanje premaza, potencijalno dovodeći do lokaliziranih, nepravilnih defekata izravnavanja.
5. Koja su moguća rješenja?
Najprije provjerite sljedeće parametre procesa:
Odmah prilagodite količinu premaza: Smanjite razmak između valjaka za premaz; ovo je najbrža i najučinkovitija metoda korekcije.
Provjerite i prilagodite brzinu linije i temperaturu pećnice: Dok osiguravate stvrdnjavanje, odgovarajuće povećajte temperaturu zone predgrijanja ili ukupnu brzinu cijevi.
Potvrdite viskoznost premaza: upotrijebite šalicu za mjerenje viskoznosti na-licu mjesta i osigurajte da je unutar raspona navedenog u procesu.
Pregledajte sam premaz:
Provjerite je li razrjeđivač previše ili je pogrešne vrste.
Potvrdite konzistentnost šarže kod dobavljača premaza, posebno pri prelasku na novu seriju.
Provjerite stanje opreme:
Provjerite stanje površine valjaka za premazivanje i osigurajte da ležajevi rade glatko.
Provjerite pritisak i paralelnost svakog valjka na glavi za nanošenje.
Uzmite u obzir okoliš i podlogu:
Osigurajte da je podloga čista i suha prije ulaska u komoru za nanošenje premaza.
Kontrolirajte temperaturu i vlažnost unutar komore za premazivanje.