1.Koji su neki uobičajeni nedostaci podloge?
Inkluzije na površini podloge:
Uzrok: Tijekom procesa proizvodnje čelika ili valjanja, ne-metalne inkluzije (kao što su silicijev oksid, aluminijev oksid, itd.) ugrađene su na ili ispod površine podloge. Ove nečistoće imaju slabu adheziju na čeličnu matricu.
Postupak: Čak i nakon čišćenja prije pocinčavanja, ove inkluzije mogu ostati. Kada čelična traka uđe u kadu s cinkom, uključci se mogu odvojiti ili stvoriti slabe točke tijekom skrućivanja sloja cinka, sprječavajući stvaranje potpunog pocinčanog sloja i rezultirajući rupicama.
Svojstveni nedostaci na površini supstrata:
Uzrok: Tijekom vrućeg ili hladnog valjanja, površina podloge može imati sitne rupe, pukotine ili jamice.
Proces: ovi nedostaci možda neće biti očiti prije galvanizacije, ali tijekom galvanizacije rastaljeni cink možda neće u potpunosti ispuniti te duboke i uske defekte ili se plin unutar nedostataka može proširiti i izaći zbog topline, oštećujući sloj cinka koji se skrućuje i stvarajući rupe.
Jaka korozija podloge:
Uzrok: Ako je supstrat nepropisno uskladišten, na površini se može pojaviti jaka rupičasta korozija (jame hrđe).
Proces: U peći za žarenje linije za galvanizaciju, iako redukcijska atmosfera može ukloniti nešto željeznog oksida, duboke rupe od hrđe možda neće biti potpuno uklonjene. Oksidi u udubljenjima ometaju učinkovito spajanje cinka s čistom čeličnom bazom, uzrokujući da se tekućina cinka ne smoči i ne pokrije, što u konačnici stvara rupe.
2.Koji je razlog za prethodnu obradu prije cinčanja?
Nepotpuno čišćenje:
Uzroci: Nedovoljan intenzitet tijekom alkalnog pranja, četkanja i elektrolitičkog čišćenja, neuspjeh temeljitog uklanjanja masnoće, ostataka emulzije ili željeznog praha s površine podloge.
Proces: Ovi kontaminanti izgaraju ili se raspadaju na visokim temperaturama nakon što traka uđe u kupku cinka, proizvodeći plin. Ovaj plin izlazi s površine čelika, probijajući se kroz sloj cinka koji se stvara i uzrokuje perforacije.
Problemi s atmosferom u peći za žarenje:
Uzroci: Neodgovarajuće rosište zaštitnog plina (obično mješavina H₂ i N₂) ili nedovoljan omjer vodika u peći za žarenje.
Proces: ključna funkcija peći za žarenje je redukcija tragova oksida na površini supstrata do čistog željeza. Ako je redukcijska atmosfera u peći slaba, ostaju neki oksidi (osobito FeO). Ta oksidna područja neće biti namočena tekućinom cinka, što će rezultirati nepotpunim pocinčavanjem i stvaranjem rupica.
3.Koji su razlozi za proces pocinčavanja?
Visok sadržaj nečistoća u cinkovoj tekućini:
Uzrok: Prekomjerni sadržaj željeza (Fe) u tekućini cinka stvorit će trosku od legure željeza-cinka (trosku na dnu ili plutajuću trosku).
Proces: Kada traka prolazi kroz tekućinu cinka, ove fine čestice troske mogu biti zarobljene u premazu. Same čestice troske su krte i imaju drugačija fizikalna svojstva od okolnog sloja cinka. Tijekom procesa hlađenja i skrućivanja nakon što traka izađe iz kupelji cinka ili tijekom naknadnog ravnanja natezanjem, čestice troske se mogu odvojiti, ostavljajući rupu. Neodgovarajuća kontrola sadržaja aluminija u tekućini cinka također može utjecati na stvaranje inhibicijskog sloja Fe₂Al5, što dovodi do pretjerano debelog rasta sloja legure, povećanja hrapavosti površine i rizika od oštećenja.
Smetnje zračnog noža:
Uzrok: Mlaznica zračnog noža (koristi se za ispuhivanje viška cinkove tekućine) je preblizu trake, ili je tlak zraka previsok, ili je kut netočan.
Proces: Snažno strujanje zraka može lokalno "produvati" tanki sloj cinkovog filma koji se još nije u potpunosti skrutio, stvarajući defekt-nalik pukotini sličan rupici.
Proces skrućivanja premaza:
U rijetkim slučajevima, tijekom skrućivanja i skupljanja sloja cinka, ako uvjeti nisu idealni, mogu se stvoriti mikropore između dendrita. Ako se te pore povežu s površinom, također će se pojaviti kao rupice.
4. Koja su rješenja za nedostatke podloge?
Ojačati inspekciju kvalitete i kontrolu uzvodnih supstrata; poboljšati uvjete skladištenja supstrata kako bi se spriječila korozija.
5. Koji su razlozi nepravilnog postupka cinčanja?
Redovito uklanjati šljaku, kontrolirati temperaturu i sadržaj aluminija u posudi za cink; optimizirajte udaljenost, pritisak i kut zračnog noža.