1.Koji su razlozi vezani uz same materijale?
Neispravan odabir kvalitete materijala i temperamenta:
Korištenje potpuno stvrdnutog materijala (npr. SPCC-1B/4B, DC01-H): Ovo je najčešći uzrok. Materijal nije bio žaren nakon hladnog valjanja, što je rezultiralo teškim otvrdnjavanjem, izuzetno niskom plastičnošću i istezanjem, i gotovo nesposobnim da podnese bilo kakvu značajnu deformaciju savijanja.
Rješenje: Odaberite žareni materijal (npr. SPCC-1A/4A, DC01-S) ili poluotvrdnuti materijal na temelju kuta savijanja i polumjera.
Podstandardna ili neujednačena mehanička svojstva:
Nedovoljno istezanje: rastezanje materijala je premalo da bi zadovoljilo zahtjeve procesa savijanja.
Prekomjerna čvrstoća (granica tečenja YS, vlačna čvrstoća TS koja prelazi standarde): Obično je praćena smanjenjem istezanja.
Fluktuacije performansi: Velike razlike u performansama između istog namotaja čelika ili različitih serija dovode do nestabilnosti u prozoru procesa.
Rješenje: Provjerite certifikat kvalitete materijala kako biste osigurali da granica razvlačenja, vlačna čvrstoća i istezanje zadovoljavaju standarde; provesti dolazne inspekcije uzorkovanja performansi materijala za kritične komponente.
2. Koji su uzroci površinskih i unutarnjih nedostataka?
Rubni defekti: neravnine, pukotine, bljesak, itd., postaju točke koncentracije naprezanja tijekom savijanja, izravno izazivajući pucanje.
Unutarnji uključci (oksidi, sulfidi): Tijekom deformacije uključci se odvajaju od matrice stvarajući mikropore, koje pri spajanju dovode do pucanja.
Rješenja: Provjerite kvalitetu rubova lima; zahtijevaju od dobavljača kontrolu čistoće proizvedenog čelika.
3. Koje su posljedice savijanja u krivom smjeru?
Savijanje paralelno sa smjerom kotrljanja: Ovo je kritični tabu. Hladno{1}}valjani svici pokazuju značajnu anizotropiju; plastičnost u poprečnom smjeru (okomito na smjer valjanja) općenito je daleko veća nego u uzdužnom smjeru. Linija savijanja mora biti okomita na smjer kotrljanja.
Rješenje: Jasno odredite smjer kotrljanja tijekom rasporeda i zatvaranje i strogo se pridržavajte načela da linija savijanja mora biti okomita na smjer kotrljanja.
4. Koje su posljedice nerazumnih parametara procesa savijanja?
Nedovoljan radijus savijanja (R kut): Ovo je najizravniji uzrok problema zbog procesa proizvodnje. Vlačna deformacija vanjskog sloja vlakana izravno je proporcionalna tR (debljina materijala/radijus savijanja). Ako je R premalen, deformacija vanjskog sloja će premašiti granicu materijala, što dovodi do pucanja.
Rješenje: Strogo se pridržavajte preporučenog minimalnog radijusa savijanja za materijal (obično 0,5t-2t, gdje je t debljina, ovisno o materijalu i njegovom stanju). Deblji ili tvrđi materijali zahtijevaju veći R kut.
5. Koji drugi relevantni čimbenici postoje?
Nepravilno postavljanje rezova i rupa: bušenje, skošenje ili rezanje u blizini područja savijanja ozbiljno slabi poprečni-presjek i stvara koncentraciju naprezanja, što dovodi do pucanja na tim mjestima.
Niska temperatura okoline: Na niskim temperaturama, žilavost čelika se smanjuje (hladna krtost), što ga čini sklonijim pucanju.
Nepravilno skladištenje materijala: Kao što je ranije spomenuto, produljena izloženost sunčevoj svjetlosti može dovesti do degradacije svojstava materijala ili promjena stanja površine, neizravno utječući na izvedbu savijanja.