Čelik DX54D
DX54D je vruće{1}}čelik za duboko izvlačenje-prevučen u DX seriji, cijenjen zbog visoke sposobnosti oblikovanja. Izrađen od-niskougljičnog čelika, idealan je za hladno oblikovanje. "DX" označava seriju, "54" stupanj oblikovanja, a "D" kvalitetu dubokog-izvlačenja. I DX54D i DX53D su automobilski čelici, ali DX54D ima veću sposobnost oblikovanja, što ga čini boljim za složene oblike. DX54D (ekvivalent FeP06G, čelik broj 1.0952) koristi se u automobilskim pločama i kućištima uređaja, s otpornošću na koroziju za vanjske ili vlažne uvjete.
Proizvodni procesi čelika DX54D
Tijekom cijelog procesa proizvodnje strogo kontroliramo svaku kariku kako bismo osigurali da svaka serija proizvoda zadovoljava najviše standarde kvalitete, osiguravajući pouzdanost i izdržljivost našeg čelika DX54D, tako da možete biti sigurni.
Proces taljenja:Prvo topimo i pročišćavamo sirovine kako bismo osigurali da kemijski sastav rastaljenog čelika zadovoljava potrebne standarde kvalitete.
Postupak vrućeg valjanja: Zatim se rastaljeni čelik lije u gredice i vruće valja na visokoj temperaturi od oko 1200 stupnjeva. Ovaj korak je uglavnom za smanjenje debljine čelika i poboljšanje njegovih svojstava.
Postupak hladnog valjanja:Nakon vrućeg valjanja, čelik se hladno valja kako bi se dodatno smanjila debljina, dok se poboljšava završna obrada površine i preciznost kako bi se osiguralo da je gotov proizvod točnije veličine.
Kontinuirano žarenje:Kako bismo smanjili unutarnje naprezanje koje nastaje tijekom procesa hladnog valjanja, zagrijat ćemo čelik na 700-800 stupnjeva za žarenje, što može povećati duktilnost čelika i olakšati njegovu obradu.
Tretman cinčanja:Naposljetku, kako bismo poboljšali otpornost čelika na koroziju, koristimo postupak vrućeg pocinčavanja kako bismo uranjali čelik u rastaljeni cink na 450-460 stupnjeva kako bismo formirali cinkovu prevlaku koja učinkovito sprječava hrđu.
Kemijski sastav čelika DX54D
| Element | Sadržaj (%) |
| Ugljik, C | 0,08 maks |
| Mangan, Mn | 0,45 maks |
| Fosfor, P | 0,03 maks |
| Sumpor, S | 0,03 maks |
| Silicij, Si | 0,50 maks |
| Aluminij, Al | 0.02-0.07 |
| Dušik, N | 0,012 maks |
| Titan, Ti | 0,30 maks |
| krom, kr | 0,20 maks |
| Nikal, Ni | 0,20 maks |
| Bakar, Cu | 0,20 maks |
Nisko ugljik (C): Osigurava rastezljivost i lakoću dubokog izvlačenja bez ugrožavanja čvrstoće.
Kontrolirani mangan (Mn): Povećava snagu i žilavost.
Nizak sadržaj fosfora (P) i sumpora (S): Poboljšava zavarljivost i smanjuje lomljivost.
Aluminij (Al): Djeluje kao deoksidans, poboljšavajući kvalitetu površine.
Titan (Ti): Povećava stabilnost u oblikovanju, smanjujući pukotine i nedostatke tijekom oblikovanja.
Mehanička svojstva čelika DX54D
| Vlasništvo | Metrički | Carski |
| Vlačna čvrstoća | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Granica tečenja | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Tvrdoća po Brinellu | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Tvrdoća po Rockwellu | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Tvrdoća po Vickersu | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Elongacija | Veći ili jednak 36% | Veći ili jednak 36% |
| Modul elastičnosti | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anizotropija (R-vrijednost, min) | Veći ili jednak 1,6 | Veći ili jednak 1,6 |
| Indeks otpornosti na deformaciju (n-vrijednost, min.) | Veći ili jednak 0,18 | Veći ili jednak 0,18 |
Umjerena vlačna čvrstoća i čvrstoća tečenja: Pruža dovoljno čvrstoće za izdržljivost bez žrtvovanja mogućnosti oblikovanja, pogodan za dijelove automobila i uređaja.
Visoko istezanje: Omogućuje značajno rastezanje, omogućavajući složene oblike bez pucanja.
Dobra anizotropija (R-vrijednost): Osigurava dosljedna svojstva u različitim smjerovima, smanjujući nedostatke u duboko-izvučenim dijelovima.
Indeks stabilne deformacije (n-vrijednost): Podržava postupnu deformaciju, što pomaže u održavanju strukturalnog integriteta tijekom oblikovanja.
|
Standard |
Razred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold oblikovanje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold oblikovanje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |