1. Kakav utjecaj ima točnost dodavanja materijala?
Obratite pozornost na postavljanje klinova za vođenje: Klinovi za vođenje moraju biti instalirani na svakoj stanici, posebno prije važnih stanica za oblikovanje. Apsolutnu točnost ne može jamčiti sam ulagač; sekundarno precizno pozicioniranje mora se postići vodećim klinovima postavljenim na kalup. Trebalo bi dati prednost klinovima vodilicama sa zašiljenim ili sfernim glavama kako bi se olakšalo glatko umetanje u pred-rupe za bušenje.
Kontrolirajte kut posmaka i deformaciju: Ako je oblik dijela složen (npr. sa zavojima), potrebno je obratiti pozornost na dizajn prirasta kuta tijekom kontinuiranog valjanja (formiranja). Neodgovarajući koraci mogu dovesti do neravnomjerne deformacije, utjecati na zakrivljenost gotovog proizvoda, pa čak i uzrokovati nekontrolirano povratno kretanje. Za složene proizvode zatvorenog-presjeka, mora se uzeti u obzir koordinacija deformacije između stanica kako bi se osigurao glatki prijelaz materijala.
2.Kako eliminirati interferenciju naprezanja?
Rezervirajte stanicu za "ublažavanje stresa": tijekom -rastezanja velikih razmjera ili teške deformacije, unutar materijala će se stvoriti značajan unutarnji stres. Ne preporučuje se dovršiti cijelu deformaciju u jednoj stanici; umjesto toga, treba ga podijeliti na više stanica za postupno oblikovanje. Stanice za "oblikovanje" ili "niveliranje" trebale bi biti postavljene nakon kritičnih stanica kako bi se uklonila dimenzionalna distorzija uzrokovana smanjenjem naprezanja.
Obratite pozornost na dizajn nosača i spojnog mosta: Nosač je "spas" za transport trake u kalupu. Dizajn mora osigurati da nosač ima dovoljnu čvrstoću da spriječi iskrivljenje ili lom zbog pretjerane sile oblikovanja. Za hladno valjane kolute od-čeličnog čelika visoke čvrstoće, širinu nosača potrebno je odgovarajuće povećati.
3.Koji su učinci uklanjanja plijesni i trošenja?
Dinamičko praćenje temperature kalupa: tijekom -brze proizvodnje s progresivnim kalupom, temperatura kalupa značajno raste, što dovodi do toplinskog širenja. To uzrokuje ogrubljivanje izbojca i skupljanje otvora za matricu, što rezultira smanjenim stvarnim zazorom i naglim povećanjem trenja, što može lako uzrokovati hrapavost površine ili čak zaglavljivanje hladno{2}}valjanih zavojnica. Preporuča se nadzirati temperaturu matrice na stanicama visokog-opterećenja (kao što su rastezanje i hladno kovanje) i koristiti regulator temperature matrice ako je potrebno.
Slojevito održavanje reznih rubova: Oštrina reznih rubova na mjestu izrezivanja je ključna. Ako se pronađu preveliki neravnine (obično veće od 10% debljine materijala), treba ih odmah naoštriti. Imajte na umu da neravnomjeran razmak za zatvaranje može uzrokovati dodatne momente savijanja kada materijal pukne, uzrokujući savijanje trake i utječući na naknadnu visinu dodavanja.
4.Koji su učinci podmazivanja i čistoće?
Sustav preciznog podmazivanja: preporučuje se mikro{0}}sustav prskanja ulja za podmazivanje, koji precizno prska ulje na ključne stanice za oblikovanje (istezanje, prirubnica). Ključno je osigurati dovoljan uljni film kako bi se spriječile ogrebotine, a istovremeno izbjegavati prekomjerno ulje koje bi moglo uzrokovati klizanje unutar matrice ili otežati čišćenje.
Učinkovito uklanjanje strugotine i ispuhivanje zraka: mali željezni komadići koji nastaju tijekom štancanja najveći su "ubojica" progresivnih matrica. Razuman kut upuhivanja zraka i uređaj za usisavanje prašine moraju biti dizajnirani tako da osiguraju da otpadni komadići ne ostanu na površini matrice ili da se odnesu do sljedeće stanice. Za precizno{2}}štancane hladno-valjane zavojnice, zbog visokog udjela svijetlih traka u poprečnom-presjeku, veća je vjerojatnost da će se praškasti fini komadići željeza koji nastaju tijekom rezanja zalijepiti za matricu, što zahtijeva posebnu pozornost.
5.Kako ga nadzirati i zaštititi?
Instalirajte uređaje za otkrivanje pogrešnog uvlačenja: Instalirajte kontaktne ili fotoelektrične detektore pogrešnog uvlačenja na kritičnim mjestima (kao što su rupe za igle i bočne stanice za obrezivanje). Odmah zaustavite stroj ako materijal nije pravilno uvučen ili se traka podigne.
Detekcija začepljenja otpadaka: Provjerite pada li otpadni materijal u donju matricu glatko. Male rupe za otpad su sklone začepljenju, što dovodi do pucanja kalupa.