1. Zašto je potrebna posebna predobrada prije bojanja pocinčanih svitaka?
Pocinčani svici prekriveni su slojem cinka. Cink je relativno reaktivan metal koji lako reagira s kisikom i vlagom u zraku, stvarajući sloj cinkove soli ili pasivacijski sloj na površini. Ovaj sloj ozbiljno utječe na prianjanje premaza boje. Nadalje, ako se uljni kontaminanti sa sirovina ne uklone, oni će izravno utjecati na učinkovitost i životni vijek premaza. Odgovarajući postupak predtretmana trebao bi uključivati temeljito odmašćivanje i uklanjanje ulja, pranje, kondicioniranje površine (može se smatrati da fosfatiranje stvara porozni fosfatni film, povećavajući kontaktnu površinu premaza), drugo pranje, pasiviranje i sušenje kako bi se osiguralo da supstrat nema nečistoća i ima dobar kapacitet upijanja.
2. Kako odabrati temeljni premaz za pocinčane zavojnice?
Odabir boje je ključan. Pocinčani svici imaju relativno glatku površinu i slabo prianjanje. Ako se koristi neodgovarajuća boja, premaz je sklon ljuštenju i čak može biti podvrgnut saponifikaciji, što dovodi do kvara premaza. Neophodno je koristiti temeljni premaz posebno dizajniran za pocinčane dijelove, kao što je epoksi cink žuti primer ili fosfatni temeljni premaz. Ove boje sadrže posebne skupine koje mogu stvoriti kemijsku vezu s pocinčanim slojem, značajno poboljšavajući prionjivost. Za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku adheziju, pospješivač prianjanja može se dodati tijekom nanošenja kako bi se dodatno poboljšalo prianjanje filma boje na pocinčani sloj.
3.Koje ključne parametre treba kontrolirati tijekom postupka nanošenja boje za pečenje?
Prvo, cjelokupni proces pečenja boje mora se točno pratiti. Obično slijedi slijed "prethodna obrada → sušenje → nanošenje temeljnog premaza → pečenje → nanošenje završnog premaza → pečenje → inspekcija", a koraci se ne smiju proizvoljno izostaviti. Drugo, debljina premaza mora se kontrolirati unutar preporučenog raspona za sustav boje. Preporučljivo je koristiti pristup "tanak sloj, više slojeva" tijekom nanošenja. Jedan sloj ne smije biti predebeo, inače postoji vjerojatnost pucanja, dok će pre-tanak sloj oslabiti prionjivost. Treće, umjereno brušenje ili brušenje podloge može učinkovito povećati hrapavost površine i poboljšati prionjivost. Naposljetku, odabir odgovarajuće mlaznice za opremu za prskanje ključan je za osiguravanje ravnomjernog premaza bez propuštenih mjesta ili praznina.
4. Kako spriječiti stvaranje mjehura nakon bojanja pocinčanih svitaka?
Postoje dva glavna razloga za stvaranje mjehura nakon lakiranja. Prvi je zbog prethodnih procesa: tijekom procesa dekapiranje prije galvanizacije, atomi vodika prodiru kroz čeličnu ploču i šire se i talože tijekom naknadnog pečenja na visokoj-temperaturi, uzrokujući stvaranje mjehurića. Preporuča se kontrolirati vrijeme luženja tijekom procesa odmašćivanja i uklanjanja hrđe ili koristiti pjeskarenje. Ako je potrebno, dodajte postupak obrade dehidrogenacijom na više od 200 stupnjeva. Drugi je zbog kompatibilnosti boje: neke boje ne smoče dovoljno pocinčanu podlogu, a pretjerani pritisak prskanja zapravo može zarobiti mjehuriće zraka unutar pora sloja cinka. U tom slučaju, prije nanošenja mora se nanijeti odgovarajući temeljni premaz kako bi se zapečatio i izolirao premaz, a trebalo bi koristiti zračno prskanje ili četkanje kako bi se izbjeglo nanošenje debelog sloja u jednom potezu.
5. Koja je optimalna temperatura pečenja za pocinčani premaz?
Temperatura pečenja ovisi o korištenom sustavu boje i nije jedinstvena, univerzalno primjenjiva vrijednost. Prije uporabe uvijek pogledajte tehničke specifikacije dobavljača boje. Ako je potreban zaostali cink ili dehidrogenacija čelika, općenito se preporučuje pečenje na temperaturi iznad 200 stupnjeva nekoliko sati nakon čega slijedi sporo hlađenje. Dnevne temperature pečenja i stvrdnjavanja moraju se strogo kontrolirati prema procesnim dokumentima proizvođača boje. Temperaturne fluktuacije ne bi trebale biti prevelike, idealno unutar ±5 stupnjeva, kako bi se spriječilo pucanje premaza, promjena boje ili oštećenje pocinčanog sloja zbog pre-pečenja. Istodobno, idealno bi bilo održavati temperaturu okoline između 5-35 stupnjeva, a relativna vlažnost zraka ne bi trebala prelaziti 75% kako bi se osiguralo pravilno stvrdnjavanje i izravnavanje boje.