P: Kako odabrati vrstu premaza u različitim okruženjima?
O: Izuzetno korozivno okruženje (C 5- m): preferira se oblaganje cink-aluminij-magnezij (30 μm+), a njegov otpor korozije je 5 ~ 10 puta veća od čistog cinka.
Srednje korozivno okruženje (C 3- C4): Vruće galvaniziranje (25 ~ 80 μm) + pasivacija bez kroma + Primer, radni vijek može doseći 15 ~ 30 godina.
P: Kako proširiti radni vijek pocinčanog čelika?
O: Povećanje površinskog tretmana
Proces pasivacije: Pasivacija bez kroma povećava servisni vijek trajanja za 10%~ 30%, što zahtijeva naknadu debljine oblaganja.
Prekrivanje superpozicije: Primjena gornjeg premaza fluorokarbona na prevlaci cink-aluminij-magnezij može produžiti život na više od 25 godina u C 5- m.
Obrada i održavanje
Popravak oštećenja: rez se popravlja bojom bogatom cinkom (sadržaj cinka većim ili jednak 90%), što može vratiti više od 90% zaštitnih performansi.
Redovita inspekcija: Upotrijebite mjerač debljine premaza za praćenje preostale debljine premaza i ponovno je obložite u vrijeme kada je ispod kritične vrijednosti.
P: Može li debljina pocinčanog sloja izravno utjecati na radni vijek?
O: Debljina pocinčanog sloja jedan je od ključnih čimbenika koji izravno utječu na radni vijek. Njegov princip rada usko je povezan s intenzitetom korozije okoliša. Jezgra pocinčanog sloja jest djelovati kao fizička barijera kako bi se spriječilo korozivni medij (poput vode, kisika, soli, kiselina itd.) Da izravno kontaktira čelični supstrat. Što je debljina veća, duže je potrebno da korozivni mediji prodre u premaz i dođu do supstrata, a što je duži život.
P: Koji procesi nakon tretmana mogu poboljšati korozijsku otpornost na oblaganje cinka bez povećanja njegove debljine?
O: 1. Pasivacijski tretman: Zaštitni film formira kromat (ili pasivacijsko sredstvo bez kroma) kako bi se inhibirala elektrokemijska korozija.
2. Brtveni tretman: Nanosi se organski premaz (poput smole) ili silana kako bi se ispunili pore od premaza i poboljšali izolaciju.
3. Termička difuzijska tretmana: poput infiltracije aluminija i infiltracije silicija kako bi se stvorio sloj legure otpornog na koroziju kako bi se poboljšala sposobnost otpora visoke temperature i kemijske korozije.
4. Prevladavanje legura: Koriste se cink-nickel, cink-željezo i drugi prevlaci, a otpornost na koroziju je bolja od one čistog cinkovog sloja. 5. Organična pokrivenost premaza: Elektroforetska boja, epoksidni premaz i druga fizička izolacija korozivnih medija.
6. Tehnologija nano premaza: prskanje nano materijala poput grafena i silicij-dioksida kako bi se stvorio ultra tanki visoki zaštitni sloj.
P: Kakav utjecaj mjerenja debljine galvaniziranja ima na troškove?
O: Debljina pocinčanog čelika nelinearno je pozitivno povezana s troškovima, a potrebno je pronaći ravnotežu između zahtjeva otpornosti na koroziju i ekonomske učinkovitosti. Prioritet treba dati optimizaciji materijala za oblaganje (legiranje), procesu (vrućim premazom umjesto elektropleta) i tehnologiji nakon obrade za kontrolu debljine uz ispunjavanje zahtjeva za izvedbu, a ne jednostavno oslanjanje na zadebljanje premaza kako bi se smanjili troškovi.