1. Koja su "stanja isporuke" hladnog - valjanog čelika? Koji su uvjeti obrade prikladni za različita stanja? Države isporuke (klasificirano stupnjem žarenja):
Hard (H): Nenamjerno, s teškim radom otvrdnjavanja (poput SPCC - H i DC01-H);
Značajke: visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, niska duktilnost;
Prikladni za obradu: strukturni dijelovi koji ne zahtijevaju formiranje (poput nosača i brtve) ili dijelovi koji zahtijevaju manje naknadno savijanje (deformacija manja ili jednaka 5%);
Soft (F): Potpuno žarko za uklanjanje stvrdnjavanja rada (poput SPCC - f i DC01-F);
Značajke: niska čvrstoća, mala tvrdoća, visoka duktilnost;
Prikladno za obradu: složene startele (duboki crtež, crtanje) i dijelovi s više zavoja (poput automobilskih ploča);
Polu - tvrdo (1/2h, 1/4h): djelomično žarko, s svojstvima između tvrdog i mekanog (poput SPCC-1/2H);
Prikladno za obradu: Starings sa srednje deformacije (poput plitkog crtanja i savijanja, deformacija 5%-15%), kao što su paneli za kućne uređaje.
2. Kako se mjeri debljina prevlačenja hladnog - valjanog čelika? Kako debljina premaza utječe na otpor korozije? Metode ispitivanja:
Mjera magnetske debljine: pogodno za pocinčani čelik (cink je magnetski materijal), mjeri debljinu u više točaka na površini premaza s točnošću od 0,1 μm.
Mjera debljine struje: pogodno za magnetske prevlake non - (poput pocinčanog čelika i kroma - čelika), mjeri debljinu pomoću indukcije vrtložne struje.
Metoda vaganja: Otopite premaz na hladnom - valjanom čeličnom uzorku i izračunajte debljinu premaza na temelju razlike u težini (točno laboratorijsko ispitivanje).
Odnos između debljine premaza i otpornosti na koroziju: što je deblji premaz, to je veća otpornost na koroziju (debljina premaza cinkom često se izražava u grama po kvadratnom metru (g/m2)):
Obični pocinčani čelik: debljina prevlačenja cinka veća od ili jednaka 60 g/m2 (pojedinačni - na strani), otpor neutralnog soli (NSS) veći od ili jednak 48 sati (bez bijele hrđe);
Visoka - korozija - otporan na galvanizirani čelik: debljina prevlačenja cinka veća od ili jednaka 120 g/m2 (pojedinačni - na strani), neutralna otpornost na sprej za sol veća od ili jednaka od 96 sati;
Aluzinc čelik: debljina oblaganja alzink veća od ili jednaka 150 g/m2, otpornost na raspršivanje neutralne soli veća od ili jednaka 500 sati (daleko superiorna od običnog pocinčanog čelika) . 3. Kako su mehanička svojstva (jačina prinosa, čvrstoća zatezanja i izmrzavanja) od hladnoće? Koji su uzorci potrebni? Ispitivanje se temelji na GB/T 228.1 (metalni materijali - testovi napeta - dio 1). Postupak:
Uzorkovanje: Uzorci zatezanja izrezani su iz hladnog - valjanog čelika. Vrsta uzorka je u obliku bučice - (odabrano na temelju debljine; uski uzorci koriste se za tanke mjerače; za debljine manje od ili jednake 1 mm, širina uzorka je 12,5 mm). Uzorkovanje je orijentirano u smjeru kotrljanja (za najstabilnije performanse).
Oprema za ispitivanje: Univerzalni stroj za testiranje (točnost klase 1).
Postupak ispitivanja: pričvrstite uzorak na stroj za testiranje, polako primjenjujte napetost i zabilježite krivulju pomaka sile -. Iz krivulje, pročitajte:
Snaga prinosa: sila koja odgovara platou prinosa na krivulji, podijeljena s poprečnim dijelom uzorka uzorka.
Vlačna čvrstoća: maksimalna sila u krivulji, podijeljena s poprečnim dijelom uzorka uzorka.
Izduživanje: Nakon razbijanja, izmjerite duljinu mjernog odjeljka uzorka i izračunajte (duljina nakon razbijanja - izvorne duljine mjera) / izvorne duljine mjerača × 100%. 4. pri kupnji hladnog - kotrljanog čelika, kako mogu izbjeći kupnju "non {} {4}" ili nisko
Savjeti za izbjegavanje zamki:
Provjerite kvalifikacije: odaberite ugledni čelični mlin ili prvo - agentu (kao što je ovlašteni distributer Baosteela, Ansteel ili Shougang) i zatražite "certifikat o kvaliteti" (uključujući materijale, specifikacije, mehanička svojstva i izvješća o ispitivanju);
Pregledajte uzorke: prvo kupite malu seriju uzoraka i testirajte kvalitetu površine, dimenzionalno odstupanje i mehanička svojstva (npr. Povjeravanje treće - stranke za testiranje). Kupite samo u velikoj mjeri nakon prolaska testa;
Provjerite cijenu: non - Standardna hladnoća - kotrljani čelik obično je 10% -20% niži od nacionalnog standardnog čelika. Budite oprezni zbog pretjerano niskih citata (vjerojatno zbog nedovoljne debljine ili nedosljednog materijala, poput SPCC -a koji se prepušta kao SPCE);
Provjerite označavanje: Autentično hladno - valjane zavojnice/ploče trebaju imati bistro označavanje (logotip čelika, materijal, specifikacije, datum proizvodnje, broj šarže). Budite oprezni prema proizvodima bez ili nejasnog označavanja.
5. Kako se hladno - valjani čelik pohraniti kako bi se spriječilo hrđa? Koji je rok trajanja? Zahtjevi za pohranu (jezgra: vlaga - dokaz i oksidacija - dokaz):
Okoliš: Čuvajte u suhom, ventiliranom zatvorenom skladištu. Izbjegavajte otvoreno - skladištenje zraka (kišno vrijeme) ili u blizini izvora vode (poput toaleta ili sudopera). Vlažnost skladišta trebala bi biti manja od ili jednaka 60%, a temperatura bi trebala biti 5-30 stupnjeva.
STACKING: Hladno - valjane zavojnice trebaju biti povišene na drvenim paletama (veće od ili jednake 10 cm iznad zemlje) kako bi se spriječilo kontakt s vlagom tla. Hladno - valjani listovi trebaju biti složeni u slojevima (svaki sloj odvojen vlagom - dokaznim papirom) s visinom snopa manjom ili jednakom 1,5 m kako bi se spriječila kompresija i deformacija temeljnih čeličnih listova.
Zaštita: gola hladnoća - valjani listovi trebaju biti prekriveni vlagom - dokaznim filmom (ili uljem - dokaznim papirom). Prekriveni hladni - valjani listovi (poput pocinčanih listova) mogu se složiti golo, ali ih treba izbjegavati u istom skladištu kao korozivne tvari (poput klorovodične kiseline i alkalnih otopina).
Period skladištenja:
Gola hladnoća - valjani list: manji ili jednak 1 mjesec u suhom okruženju, manje od ili jednako 15 dana u vlažnom okruženju (obrada je potrebna što je prije moguće).
Posudano hladno - valjani list: manje od ili jednako 6 mjeseci u suhom okruženju, manje od ili jednako 3 mjeseca u vlažnom okruženju.
Aluzinc hladno - valjani list: manji ili jednak 1 godina u suhom okruženju, manje od ili jednako 6 mjeseci u vlažnom okruženju . 6. što uzrokuje uobičajeni problem hladnog "pucanja" hladnog - valjanog čelika tijekom žigona? Kako se to može riješiti? Stiskanje pucanja čest je problem u hladnoj - obradi valjanog lista. Uzroci i rješenja:
Uzrok 1: Netočni odabir materijala (pomoću standardnog stupnja DC01 za duboki - Crtanje dijelova rezultira nedovoljnom plastičnošću) → Rješenje: prebacite se na dubok - nacrtajte stupanj dc06/spce;
Uzrok 2: Hladno - Rolled Sheet Tvrdoća je previsoka (bez žarenja, teško očvršćivanje rada) → Rješenje: prebacite se na mekano (f - temperament) hladno - valjani lim ili isperati ojačani list;
Uzrok 3: Nepravilni dizajn matrica (polumjer ugas je premali, što dovodi do lokalizirane koncentracije naprezanja) → Otopina: Povećajte polumjer matrice (npr. Od R1 mm do R3 mm);
Uzrok 4: Prekomjerna brzina žigosavanja (lokalizirana deformacija ima premalo vremena za rasipanje) → Otopina: Smanjite brzinu žigosavanja (npr. S 50 na 30 puta/minutu);
Uzrok 5: Nedostatak površinskog podmazivanja (visoko trenje, što dovodi do suzanja) → Rješenje: Nanesite mazivo za žigosanje na hladno - valjanu površinu lima (za smanjenje trenja).
Kako bi se trebalo upravljati "otpadom" (poput otpada) nakon hladnog - obrade valjanog lima? Može li se reciklirati? Hladni - valjani otpad lima se u potpunosti reciklira (čelik je jedan od metalnih materijala s najvećom brzinom recikliranja, s brzinom recikliranja veća od 95%). Metode obrade uključuju:
Odvojena zbirka: Odvojeni materijali za otpad po materijalu (npr. Obično hladno - valjani listovi i pocinčani hladni - valjani otpad lima kako bi se izbjegla kontaminacija iz premaza) i uklonili nečistoće (npr. Vijke i plastike) iz otpada.
Povlačenje: Povucite otpad u nove čelične gredice u električnoj lučnoj peći ili pretvaraču, koji se zatim valjaju u vruće - valjani ili hladni - valjani lim. (Reciklirani čelik troši samo 1/3 energije djevičanskog čelika, što ga čini ekološki prihvatljivim i trošak - učinkovit.)
Sekundarna obrada: Male serije otpada mogu se obrezati i saviti malim postrojenjima za obradu kako bi se stvorile jednostavne dijelove (npr. Brtve, male zagrade), što omogućava sekundarnu uporabu.
NAPOMENA: Kada se pocinčana hladnoća - valjani otpad od lima reciklira, para cinka mora se tretirati kako bi se izbjegla kontaminacija. To se obično radi u posvećenoj "pocinčanoj peći za recikliranje čelika".
8. Kada kupujem hladni - valjani list, kako bih trebao odabrati materijal (npr. SPCC, DC01, DC06) na temelju aplikacije? Princip jezgre je "odabir materijala na temelju potreba, izbjegavajući preko - odabira (što povećava troškove)." Specifični scenariji uključuju:
Obični strukturni dijelovi (poput nosača i šasije): Za dijelove koji ne zahtijevaju žigosanje odaberite SPCC/DC01 (uobičajena ocjena, niska troškova i jednostavna obrada);
Jednostavni dijelovi za žigosanje (poput savijanja i plitkog probijanja, s minimalnom deformacijom): odaberite SPCD/DC03 (ocjena žigosavanja, s dobrom plastičnošću, pogodnim za jednostavno formiranje);
Složeni duboki - nacrtani dijelovi (poput automobilskih ploča i unutarnjih bubnjeva rublja, sa značajnom deformacijom): odaberite SPCE/DC06 (duboko - Crtanje, s optimalnom plastičnošću da biste izbjegli pucanje);
Dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću (poput opterećenja - nosača za ležajeve i automobilskih strukturnih dijelova): odaberite High - Hladnoća čvrstoća - valjani čelik (kao što su HC340LA i Q235), a ne uobičajeni gradovi;
Pakiranje hrane (poput limenki): Odaberite SPTE (TIN - Obloženo hladno - valjani čelik), što nije - toksičan i pruža izvrsna svojstva brtve.