P: Koji su uobičajeni problemi s kvalitetom površine u procesu hladnog kotrljanja?
O: ogrebotine/ogrebotine: linearne ili pahuljske ogrebotine pojavljuju se na površini trake, koje mogu prodrijeti u cijelu debljinu u teškim slučajevima .
Oznake rolera (udubljenja): Periodične konkavne i konveksne tragove pojavljuju se na površini trake, što odgovara opsegu valjka .
Adhezija (Adhesion Roller): Nakon valjanja, slojevi traka se pridržavaju jedni drugima i teško ih je odvojiti .
P: Koji su uobičajeni uzroci problema s kvalitetom površine?
O: ogrebotine/ogrebotine: Na površini valjka, vodećih ploča i valjke nalaze se izbočine ili strani predmeti ili ravnateljica; Nedovoljna napetost uzrokuje odstupanje i trljanje o opremi; Nepotpuno kiselo kraljevstvo uzrokuje pad zaostalog željeznog oksida nakon kotrljanja .
Oznake valjka (udubljenja): habanje, pukotine ili metalne krhotine na površini valjka; Strani se predmeti pritiskaju na površinu valjka tijekom valjanja (poput podloga željeza, podmazivanja nečistoća) .
Adhezija (kotrljajuća adhezija): Brzina valjanja je previsoka ili je brzina smanjenja prevelika, što rezultira porastom i zavarivanjem lokalnog temperature; Nedovoljno podmazivanje, metalni izravni kontakt i vezivanje .
P: Koja su rješenja za uobičajene probleme s kvalitetom površine?
O: ogrebotine/ogrebotine: redovito provjeravajte točnost površine valjka, mljejte ili zamijenite valjak na vrijeme; prilagoditi sustav kontrole napetosti kako biste osigurali stabilan rad trake; Optimizirajte postupak kiselog kraljevstva kako biste osigurali površinsku čistoću .
Oznaka valjka (udubljenje): Koristite materijale otporne na habanje (poput visoko-kromijskog lijevanog željeza) za proizvodnju valjaka i obavljanje redovitog otkrivanja nedostatka; Ojačajte filtraciju sustava podmazivanja i upotrijebite čisto valjano ulje .
Adhezija (kotrljajuća adhezija): Smanjite brzinu valjanja ili kontrolirajte brzinu smanjenja u fazama; Povećajte količinu maziva ili zamijenite kotrljajuće ulje visoke viskoznosti .
P: Koji su uzroci i otopine za neravnu debljinu tijekom hladnog kotrljanja?
O: Uzroci: neravnomjerno trošenje ili nedosljedno toplinsko širenje; Automatska kontrola debljine (AGC) kašnjenje odziva sustava ili pogreška senzora .
Mjere: Koristite tehnologiju kontrole toplinskog oblika (poput segmentiranih kolutova za hlađenje); Nadogradite AGC sustav i upotrijebite visoku precizni laserski debljina za povratne informacije u stvarnom vremenu .
P: Kakve efekte mogu pretjerano otvrdnjavanje rada lako proizvesti?
O: Fenomen: Nakon hladnog kotrljanja, čvrstoća materijala je previsoka, plastičnost je nedovoljna, a naknadna obrada sklona je pucanju .
Uzrok: Ukupna stopa smanjenja je prevelika, a intermedijarno žarenje ne provodi se na vrijeme; Nepravilni parametri procesa žarenja (poput preniske temperature, nedovoljno vremena) .
Rješenje: Razumno dizajnirajte valjane propusnice i kontrolirajte brzinu smanjenja svakog prolaza; Optimizirajte sustav žarenja prema materijalnom stupnju (poput povećanja temperature žarenja ili produljenja vremena izolacije) .