1. Koje su karakteristike procesa hladnog valjanja?
Višenamjenski kotrljanje, izuzetno visoka dimenzijska točnost
Kolanje sobne temperature: Čelične ploče s vrućim valjanjem valjaju se na sobnoj temperaturi (nije potrebno ponovno zagrijavanje), a tolerancija debljine čeličnih ploča se kontrolira unutar ± 0 . 01 mm kroz prilagođavanje mikrona na razini mikrona, što je daleko veće od ± 0,1 mm-vatrenih pločica.
Usmjerena optimizacija mehaničkih svojstava
Radno otvrdnjavanje: Tijekom procesa kotrljanja hladnog kotrljanja, zrna čeličnih ploča su izdužena, a jačina i tvrdoća se značajno poboljšavaju (poput čvrstoće prinosa od 235MPa vrućih kotrljanih ploča na više od 300MPa), ali izduživanje se smanjuje, a tretman za žarenje (kao što je stalno i postizanje plastike)
Čistoća visoke kvalitete površine
Odmašivanje i čišćenje: prije valjanja, mrlje od oksida i ulja na površini vruće valjane ploče uklanjaju se alkalnom otopinom ili elektrolitičkim čišćenjem kako bi se osigurala prianjanje sljedećeg pocinčanog sloja;
2. Koje su karakteristike procesa pocinčavanja?
Prevlačenje ima različite načine pričvršćivanja, snažnu silu vezanja, prilagodljivi sastav premaza i funkcionalnu površinu nakon tretmana .
3. Što znači da se sastav premaza može prilagoditi?
Čisti oblaganje cinka (z): standardna antikorozija, niska cijena, pogodna za većinu okruženja;
Cink-aluminijski premaz (ZA/Zal): sadrži 5% aluminij, aluminijski element tvori gusti aluminijski oksidni film, test otpornosti na soli može dostići više od 1000 sati (čisti cink sloj Z275 je oko 500 sati), prikladno za obalne i visoke područja humanosti;
Prevlačenje od legure od cinka-željeza (GA): žalo se odmah nakon galvanizacije kako bi se stvorio sloj legure Fe-Zn, površina je srebrno siva, zavarivost je izvrsna (manje prskanje u zavarivanju otpora), a adhezija boje se povećava za 30%, obično se koristi za automobila .
4. Koja je temeljna konkurentnost procesa pocinčanog hladno valjanog?
Proizvodni proces hladno valjanog pocinčanog čelika usredotočen je na visoko precizno kotrljanje, snažno oblaganje obloga, funkcionalno površinsko obradu i inteligentnu kontinuiranu proizvodnju . ne samo da postiže dvostruko poboljšanje "zaštite od korozije + mehanička svojstva", ali također zadovoljava diverzificirane materijalne potrebe (poput izraženih materijala-alumiranjem, alumiranih materijala (sličnih matičnih materijala, alumine i diverzioniziranih materijala), ali također ispunjava diverzirane materijalne potrebe (poput diverznih materijala, alumine i diverznajne materijencije, ali i diverzitna materijala (poput diverznih materijala, alumine i diverzijske materijencije, alumine i diverzijske materijencije, a također zadovoljavaju diverzitne materijalne potrebe (poput diverznih materijala-poput diverzitnog materincije-poput diverznih materijala, alumine i popriličnoj materinc. Liječenje . Ove karakteristike procesa čine ga "osnovnim osnovnim materijalom" industrija poput automobila i kućnih uređaja i zauzimaju važan položaj u globalnom lancu opskrbe .
5. Koja je razlika u jezgri s vrućim pocinčanim čelikom?
Raspon debljine: hladno valjani pocinčani čelik 0.3-3.0 mm; vruće valjani pocinčani čelik 2.0-6.0 mm .
Kvaliteta površine: Hladno valjani pocinčani čelik je gladak i bez skale i može se izravno obojiti; vruće valjani pocinčani čelik ima grubu površinu i zahtijeva sekundarno mljevenje .
Formiranje performansi: Hladno valjani pocinčani čelik ima produženje veće od ili jednako 30%, što je pogodno za dubok crtanje i složeno žigosanje; vruće valjani pocinčani čelik ima produženje od ≈25%, što je pogodno samo za jednostavno savijanje .
Scenariji nanošenja: Hladno valjani pocinčani čelik koristi se u automobilima, kućnim uređajima i preciznim komponentama; Vruće valjani pocinčani čelik koristi se u scenarijima niskih klasa, kao što su izgradnja čeličnih šipki i skela .
Trošak proizvodnje: visok za hladno valjani pocinčani čelik (više procesa hladnog valjanja i žarenja); nisko za vruće valjani pocinčani čelik .