1.Koji se nedostaci uglavnom provjeravaju tijekom prihvaćanja kvalitete površine hladno{1}}valjanih zavojnica? Kako se utvrđuje prihvaćanje?
Kvaliteta površine ključni je fokus vizualnog pregleda, a potrebno je provjeriti sljedeće tipične nedostatke:
Hrđa: žućkasto-smeđe, crvene hrđe ili crne mrlje koje se uglavnom vide na rubovima ili na mjestima gdje je pakiranje oštećeno. Manja hrđa koja se može obrisati je prihvatljiva; velika područja jake hrđe na cijeloj roli su neprihvatljiva (nedovoljna). Ogrebotine/udubljenja: uzdužne ili poprečne brazde na površini, koje se mogu napipati rukom. Povremene i male ogrebotine ili bez ogrebotina su prihvatljive; neprihvatljive su povremene ogrebotine koje su vidljivo taktilne i zaklanjaju nokat. Ispis valjkom s periodičnim neravninama jednake veličine i oblika prihvatljiv je ako nema dodirni osjećaj; neprihvatljivo je ako ima dodirni osjećaj i mikro-pukotine duž otiska valjka.
2. Kako provjeriti točnost dimenzija hladno valjanih zavojnica?
Prihvaćanje dimenzija uglavnom uključuje mjerenje debljine i širine, zahtijevajući upotrebu alata kao što su mikrometri ili čeljusti:
Mjerenje debljine: Mjerite na točkama udaljenim najmanje 15 mm od unutarnjeg ruba. Za svaki kolut uzmite najmanje tri dijela: početak, sredinu i kraj i izmjerite više točaka na svakom dijelu.
Mjerenje širine: Mjereno duž smjera širine role. Dopušteno odstupanje za čeličnu traku s rezanim rubom je 0~+3mm, a za neobrezani rub 0~+5mm.
3.Koji su kriteriji prihvatljivosti za oblik ploče (neravnine, nagnutost)?
Problemi s oblikom lista mogu utjecati na kasniju obradu kao što je niveliranje i utiskivanje i zahtijevaju pažljivu inspekciju.
Manje od ili jednako 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250 mm 3 mm 3,5 mm 3 mm
Savijanje: čelična ploča se savija u uzdužnom i poprečnom smjeru istovremeno. To je obično uzrokovano neravnomjernim hlađenjem ili nepravilnim postavkama stroja za ravnanje. Ozbiljno savijanje treba odbaciti.
4.Kako provjeriti kvalitetu svitka (visoki, prelijevajući rubovi, srušeni svici)?
Problemi s oblikom zavojnice utječu na procese podizanja, odmotavanja i žarenja. Prilikom preuzimanja potrebno je provjeriti sljedeće:
Visoki (neporavnati rubovi): Gornji i donji dio zavojnice su neravni, pri čemu je svaki zavojnik viši ili niži od prethodnog. Dopušteni standard: Visina lokalnog ruba preljeva Manja ili jednaka 3 mm; visoka visina preljeva unutar jezgre unutarnjeg promjera zavojnice unutar 15 zavojnica Manje ili jednako 10 mm.
Prelivajući rub: Rubovi zavojnice su neravni, obično uzrokovani lošim poravnanjem ili lošim oblikom ploče tijekom namotavanja. Zavojnice koje premašuju gore navedene standarde trebale bi se podvrgnuti završnoj obradi.
Sažeta zavojnica: oblik zavojnice nije-kružan, postoji u unutarnjoj, vanjskoj ili srednjoj zavojnici. Dopušteni standard: eliptičnost unutarnjeg svitka Manja ili jednaka 15 mm. Složeni svici obično su uzrokovani kompresijom slaganja ili nestabilnom napetosti namotaja. Slomljene zavojnice treba fotografirati i procijeniti njihov utjecaj na korištenje.
Unutarnji promjer: standardni unutarnji promjer hladno{0}}valjanih čeličnih zavojnica je 508 mm (610 mm za dekapirane zavojnice). Tijekom prihvaćanja mora se potvrditi da ispunjava zahtjeve opreme za odmotavanje.
5. Koji su alati potrebni za vizualni pregled? Kako postupati s ne-sukladnostima?
Uobičajeni alati za inspekciju:
Mikrometar/ultrazvučni mjerač debljine: Izmjerite debljinu
Čelični metar/čeljust: izmjerite širinu i visinu preljeva
Desno ravnalo/mjerač: izmjerite neravnine i nagnutost
Ravnalo za inspekciju kvalitete: Brzo odredite prelaze li praznine i preljevi standarde (često korišteni alati koje sami-izrađuju tvrtke kao što je Wuhan Iron and Steel Logistics)
Ispitivač hrapavosti površine: izmjerite Ra vrijednost hrapavosti površine i broj vrhova, pozivajući se na standard GB/T 2523-2022
Detektor profila: izmjerite profil čeličnih zavojnica, pozivajući se na YB/T standard 6020-2022 (primjenjivo na hladno valjane čelične zavojnice debljine manje od ili jednake 3,0 mm)
Ne{0}}postupak rukovanja koji nije usklađen:
Odmah zaustavite istovar, snimite fotografije i videozapise kao dokaz te zabilježite lokaciju, opseg i podatke mjerenja nedostataka.
Ispunite obrazac o prijemu, zadržite uzorke ili zapečatite dio robe.
Obavijestite dobavljača i prijevoznika u roku od 24 sata i dogovorite rješenje.
Pošaljite povrat, zamjenu, prihvaćanje niže verzije ili zahtjev prema uvjetima ugovora.
Za manje nedostatke može se pregovarati o koncesijskom prihvaćanju uz odbitak odgovarajuće razlike u cijeni.
Napomena: Za primjene s visokim-zahtjevima, kao što su čelični limovi za automobile i čelične limove za uređaje, preporučuje se naručiti laboratorij treće-strane za ponovnu-inspekciju i potvrdu prije obrade.