1. Koji su simptomi i uzroci pucanja/nabora tijekom dubokog crteža?
Simptomi: Tijekom dubokih procesa žigosavanja, poput automobilskih ploča i panela za vrata uređaja, pucanje (premaz i čelična baza zajedno) može se pojaviti na uglovima ili lukovima dijela; ili površinsko nabora (zbog nedovoljne materijalne duktilnosti i neravnomjerne raspodjele naprezanja).
Uzroci: Nekontrolirano žarenje (temperatura žarenja je preniska ili je vrijeme žarenja nedovoljno, što rezultira nedovoljnom rekristalizacijom čelične baze, visoke tvrdoće i lošom duktilnošću. Obično, DX53D+Z zahtijeva tvrdoću manje od ili jednake 90 HRB i ublažavanje veće od 38%); Prekomjerno legiranje (prekomjerno debeli cink - Sloj legure od željeza povećava krhkost premaza, uzrokujući pucanje tijekom žigosavanja i povlačenjem čelične baze); i fluktuacije u sastavu čelične baze (npr. Prekomjerno visok sadržaj C i Mn, što rezultira prekomjernom tvrdoćom).
2. Koji su simptomi i uzroci ljuštenja/praha premaza tijekom savijanja?
Simptomi: Nakon procesa savijanja (poput presavijanja ili uvijanja), premaz na zavoju može "kože" (odvajanje od čelične baze) ili "prah" (fragmentacija koja se rukom može izbaciti).
Uzrok: prekomjerne krhke faze (poput Fe₃zn₁₀ i Fezn₁₃) u legiračkom sloju (zbog prekomjerne temperature legiranja i prekomjernog cinka - željeznog reakcije); ili nedovoljna adhezija između premaza i čelične baze (zbog nepotpunog uklanjanja oksidnog filma na površini trake tijekom prethodne obrade, što rezultira lošom adhezijom cinka).
3. Koje su manifestacije i uzroci nedovoljne otpornosti na koroziju?
Simptomi: Nakon kratkih - termina skladištenja ili izloženosti na otvorenom, neobrađeni čelični listovi brzo razvijaju bijelu hrđu (proizvodi korozije cinka), pa čak i lokaliziranu crvenu hrđu (korozija čelične baze). Tijekom ispitivanja raspršivanja soli, bijela hrđa izgleda kraća od standarda (obično je vrijeme hrđe od soli za dx53d+z veće od ili jednako 72 sata bez pasivacije i veće od 200 sati nakon pasivacije).
Uzroci: Debljina premaza je previše tanka (ne zadovoljava dizajnersku težinu, npr. 80G/m² potrebna je, ali samo 50 g/m² u praksi); loša pasivacija (neujednačena debljina pasivizacijskog filma (npr. Film za kromat), nedostajući premaz ili nekontrolirana koncentracija/temperatura pasivizacijske otopine); Pintovi/nedostajući premaz u premazu (izravno izlaganje čelične baze dovodi do preferencijalne korozije).
4. Koje su manifestacije i uzroci odstupanja mehaničkih svojstava?
Simptomi: abnormalna tvrdoća čelične ploče (previsoka ili preniska), poput potrebne tvrdoće manja od ili jednaka 90 HRB, ali stvarni rezultat ispitanja od 100 HRB (što dovodi do pucanja tijekom obrade); ili nedovoljno izduživanje u zateznom testu (npr. Standardni zahtjev većih ili jednak 38%, ali stvarna vrijednost od samo 30%).
Uzroci: netočni parametri procesa žarenja (pretjerano visoka temperatura zagrijavanja što rezultira grubim zrncima ili pretjerano brzim brzinom hlađenja što rezultira pretjerano visokom tvrdoćom čelika baze); ili prekomjerna tvrdoća valjane strijelene trake (valjani pritisak "otvrdnute zavojnice" prije žarenja nije kontroliran prema potrebi, što je rezultiralo nemogućnošću uklanjanja unutarnjih napona nakon žarenja).
5. Koji su simptomi i uzroci ogrebotina i udubljenja?
Simptomi: linearne "ogrebotine" (od različitih dubina, možda otkrivajući donju stranu trake) duž smjera trčanja trake; ili nepravilne "udubljenja" (poput tragova valjka, uzrokovanih stranim tvarima ili deformacijama u valjcima opreme).
Uzroci: Burrs ili inozemne materije na vodiču i napetosti u proizvodnoj liniji (ogrebani tijekom rada Strip); Neravni valjak ili habanje valjka tijekom postupka izravnavanja/istezanja; ili sudar s tvrdim predmetima (poput viljuškara) tijekom rukovanja gotovim zavojnicama.