1. Koja je razlika u kemijskom sastavu između DX51D i DX52D?
Maksimalni sadržaj ugljika u DX51D iznosi 0,18%, maksimalni sadržaj mangana je 1,20%, a maksimalni sadržaj fosfora 0,12%. Suprotno tome, maksimalni sadržaj ugljika u DX52D iznosi 0,12%, maksimalni sadržaj mangana je 0,60%, a maksimalni sadržaj fosfora je 0,10%. Za usporedbu, DX52D ima sadržaj nižeg ugljika, mangana i fosfora.
2. Koje su razlike u mehaničkim svojstvima između DX51D i DX52D?
Čvrstoća prinosa DX51D nije navedena, ali čvrstoća zatezanja je 270-500 MPa, s izduživanjem ne manje od 22%. Čvrstoća prinosa DX52D je 140-300 MPa (za površinsku kvalitetu B, s gornjom granicom od 360 MPa za kvalitetu površine A), vlačna čvrstoća je 270-420 MPa, a izduživanje je ne manje od 26%. DX52D ima veće izduživanje, bolju plastičnost i definiraniji raspon čvrstoće prinosa.
3. Koja je razlika u rasponu debljine između DX51D i DX52D?
Raspon debljine DX51D je obično 0,45-3,00 mm, dok je raspon debljine DX52D 0,50-3,00 mm, a donja granica DX51D je niža.
4. Koje su razlike u fokusu upotrebe između DX51D i DX52D?
Budući da DX51D ima relativno visoku čvrstoću, ali nešto nižu plastičnost, često se koristi za strukturne dijelove s visokim potrebama čvrstoće i relativno niskim potrebama za oblikovanjem, poput krovnih ploča i kobilica u zgradama. DX52D, s poboljšanom plastičnošću i oblikovanjem, prikladniji je za dijelove koji zahtijevaju složene procese savijanja i staska, poput automobilskih karoserijskih ploča i kućišta uređaja.
5. Koje se pocinčane zavojnice obično koriste za automobilske ploče za tijelo?
DC52D+Z: Ovo je vruće - up pocinčane duboke - Crtanje čeličnog lima s jakim otpornošću na koroziju, visoku čvrstoću i izvrsnu obradu. Izduživanje mu je ≥21%, ispunjavajući zahtjeve za žigosavanjem složenih oblika u automobilskim karoserijskim pločama i obično se koristi u područjima kao što su vrata i podne ploče.
DC54D+Z: Ovo je vrući - up pocinčani čelični list za ultra - duboki crtež, koji nudi izvrsna mehanička svojstva, otpornost na koroziju i obradu. Njegovo izduživanje može dostići 45%, a vrijednost plastičnog omjera (R) je ≥2,0. Prikladan je za složene procese formiranja kao što su duboki crtež, prirubnica i još mnogo toga. Prvenstveno se koristi u automobilskim karoserima kao što su vrata i kapuljače.