1.Kako izvršiti uklanjanje hrđe?
Mehaničko uklanjanje hrđe: Ljestvica hrđe i mlina uklanjaju se fizičkim metodama kao što su mljevenje (brusni papir, kotači za mljevenje), pješčanik (kvarcni pijesak, čelični pucanj) i eksplozija pucanja (visok - rotirajući čelični šut koji utječe na čeličnu površinu). Ova je metoda prikladna za velike čelične površine (poput čeličnih ploča i čeličnih dijelova). Nakon uklanjanja hrđe, površinska hrapavost je umjerena, što poboljšava adheziju naknadnih zaštitnih premaza. (Pješčanik/pucanj postizanje najboljih rezultata uklanjanja hrđe, dostižući SA2.5, bez ikakvog zaostalog hrđe.)
Uklanjanje kemijskog hrđe: hrđa se uklanja ukice (klorovodična kiselina, otopina sumporne kiseline) ili alkalno čišćenje. Ova je metoda prikladna za male, složene strukturne dijelove (poput vijka i cijevi). Međutim, važno je temeljito isprati čistom vodom nakon ukice, a zatim izvesti "pasivacijski tretman" (poput primjene pasivirajućeg agensa). Inače, zaostala kiselina na čeličnoj površini može ubrzati koroziju.
2.Kako ukloniti ulje/prljavštinu?
Čelik može postati zagađen uljem (poput rezanja ulja) i prašinom tijekom prerade i skladištenja. Čišćenje organskim otapalom (poput alkohola ili benzina) ili alkalnog deterdženta (poput vode sapuna) potrebno je kako bi se osiguralo da površina nije ulja. To se može provjeriti pomoću "testa za vodeni film": izlijte vodu preko površine nakon čišćenja. Ako se vodeni film ravnomjerno pridržava bez pauze, ulje je uklonjeno.
3. Koje su uobičajene vrste i karakteristike premaza?
Anti - Korozijska boja: niska cijena, jednostavna nanošenje (četkica, valjak, sprej), opcionalne boje; Kratki životni vijek jednog sloja (1-5 godina), koji zahtijeva redovito obnovljivanje; Prosječna otpornost na vremenske uvjete (lako ostalo na otvorenom)
Prevlačenje praška: otapalo - slobodno (ekološki prihvatljiva), ujednačena debljina premaza (50 - 150 μm), otpor udara i ogrebotine; Zahtijeva izlječenje visoke temperature (180-200 stupnjeva), nije prikladno za velike/složene strukture; visoki početni troškovi opreme
Teški - dežurni anti - korozijski premazi: izuzetno vrijeme - rezistentno (vanjski životni vijek 5-20 godina), otporan na soli sprej, kiselinu i alkalije (poput poliurea, koji mogu s mozgom biti uroniti); Visoki trošak (jedinična cijena je 3-10 puta veća od uobičajene boje), a visoki građevinski zahtjevi (zahtijeva profesionalno prskanje)
4. Koja su ključna razmatranja u izgradnji?
Prevlaci zahtijevaju više kaputa za primjenu: prvo se primjenjuje temeljni premaz (kao što je epoksidni prajmer), nakon čega slijedi gornji premaz (u zaštitu od korozije i ukrasne svrhe, poput poliuretanskog gornjeg premaza). Teške - Namjene dužnosti zahtijevaju intermedijarni sloj (za povećanu debljinu, poput tkanine od stakloplastike).
Debljina upravljačkog premaza: Previše tanka može dovesti do nedostajućih premaza, dok previše debela može uzrokovati pucanje. Primjena se treba temeljiti na materijalnim zahtjevima (na primjer, ukupna debljina teške - dužnosti anti - korozijski prevlaci moraju biti veće od ili jednake 200 μm).
Izbjegavajte uvjeti za primjenu: Primjena se ne smije provoditi u kišnim danima, kada vlaga prelazi 85%ili kada je temperatura ispod 5 stupnjeva (premaz može polako mjehurati i izliječiti).
5.Koje su tipovi i karakteristike mainstream premaza?
Galvaniziranje (najčešće se koristi):
Metode: Vruće - uronite galvaniziranje (čelik je uronjen u rastopljeni cink kako bi se stvorio cinkov sloj debljine 50-100 μm s jakom adhezijom), elektrogalvaniziranje (tanki 10-30 μm sloj cinka nastaje elektrolizom, što rezultira glatkom površinom).
Prednosti: Sloj cinka nudi snažnu otpornost na koroziju (vanjski životni vijek od 5 - 15 godina, duži s vrućim pocinčanima), po prihvatljivim je cijenama i pogodan je za većinu čeličnih materijala (poput kutova, cijevi i vijaka).
Napomena: Ako je slikanje nakon pocinčavanja, prvo se mora izvoditi fosfatiranje (za poboljšanje adhezije boje). Inače, cink sloj može reagirati s bojom i uzrokovati da se ogulite. Aluminij/cink - aluminijska legura premaz:
Cink - prevlake od aluminijskih legura (kao što je galvalum, koji sadrži 55% aluminija i 43,5% cinka) nudi veći otpor korozije od čistog cink-oblikovanja (otpor soli je 2 - 3 puta, a as-ask-as i visoki zapis) i pogodni su za cink. oprema).
Nedostaci: Trošak je 20% -30% veći od cink-obloga, a obrada je nešto teža (potrebna je specijalizirana oprema).
TIN/KROMIJSKA PLATION:
Tvrtka se prvenstveno koristi za čelik za kontakt s hranom (poput limenki). Limeni sloj nije - toksičan i otporan na slabe kiseline.
Kromijska ploča nudi tvrdu i habanje - rezistentnog premaza, prvenstveno se koristi za dekorativne ili habanje - rezistentne dijelove (poput automobilskih dijelova i mehaničkih osovina). Međutim, njegova otpornost na koroziju oslanja se na to da je besplatna rupa - (oštećenja na ploči može ubrzati koroziju), što rezultira većim troškovima.