P: Koje su razlike u načelima procesa?
O: Elektrogalvanizacija: Poznata i kao hladno pocinčani, upotreba principa elektrolize za stvaranje ujednačenog, gustog, dobro vezanog sloja taloženja cinka na površini čelika Q195. Čelik Q195 koji je prethodno tretiran kemijskim odmašćivanjem, pranjem vode, elektrolitičkim odmašćivanjem itd. Koristi se kao katoda, a cink se koristi kao anoda. Uronjen je u otopinu koja sadrži komponente cinkove soli. Nakon uključivanja napajanja, pod djelovanjem struje, cink ioni se kreću na katodu i leže na površini čelika. Vruće galvaniziranje: koja se naziva i vruće pocinčano, jest uroniti čelične dijelove čelika Q195 u cink tekućini s oko 500 stupnjeva, tako da se na površinu čeličnih komponenti pričvršćuje cinkov sloj. Čelik prvo mora proći procese prije liječenja kao što su kiseli kraljevstvo, pranje vode, dodavanje otopine za oblaganje i sušenje, a zatim uroniti u cink tekućinu. Željezo i rastopljeni cink reagiraju u formiranje legiranog cinkovog sloja.
P: Koja je razlika u izgledu?
O: Elektrogalvanizacija: Površina je relativno glatka, a boja je uglavnom žuto-zelena, ali i šarena, plavkasto-bijela, itd. Cijeli radni komad u osnovi neće imati cinkove čvorove, kvržice itd. Potpuno galvanizaciju: cjelokupni izgled je malo grub, s procesnim oznakama, obično na jednoj boji, itd.
P: Koja je razlika između debljine sloja cinka i otpornosti na koroziju?
O: Elektrogalvanizacija: Sloj cinka je tanji, uglavnom 5 mikrona do 15 mikrona i ima relativno lošu otpornost na koroziju. Međutim, sloj cinka ima dobru ujednačenost i može se kontrolirati unutar ± 1 μm. Može udovoljiti određenim zahtjevima za antikorozijom u općim atmosferskim okruženjima, ali ima kratak antikorozijski vijek u teškim okruženjima kao što su visoka vlaga i visoka magla sa soli.
Vruće pocinčanike: Debljina sloja cinka obično je iznad 35 mikrona, a standardni zahtjev općenito je oko 80 mikrona, a može čak dostići i 200 mikrona, s jakim otpornošću na koroziju. Sloj cinka tvori sloj legure sa čeličnom matricom, koja je čvrsto vezana. Čak i ako je cinkov sloj djelomično oštećen, matricu nije lako zahrđati, što je prikladno za prigode s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju.
P: Koje su razlike u scenarijima aplikacije?
O: Elektrogalvaniziranje: Zbog velike površinske preciznosti i dobrog izgleda, često se koristi na mjestima s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, a ne izuzetno strogim zahtjevima za otpornošću korozije, poput kućišta kućnih uređaja (poput stražnjih ploča hladnjaka), elektroničkih zaštitnih pokrivača itd.
Glupo pocinčano: Zbog snažne otpornosti na koroziju, široko se koristi u konstrukciji, mostovima, energiji, strojevima, kemijskim i drugim industrijama, poput kutnog čelika, čelika kanala u građevinskim strukturama, prenošenja cjevovoda i vanjskih čeličnih struktura, itd., Koji mogu pružiti dobre zaštite protiv krirozije za dugo vremena.
P: Koje su razlike u troškovima proizvodnje?
O: Elektrogalvanizacija: Proces za proizvodnju zahtijeva električnu energiju, a postupak je relativno složen, a ulaganje u opremu je velik, tako da je trošak proizvodnje visok.
Vruće pocinčano: Iako je potrošnja cinka velika, proces proizvodnje je relativno jednostavan, stupanj automatizacije je visok, a ukupni troškovi proizvodnje obično su niži od elektrogalvaniziranja.