P195 Koje su mjere opreza prilikom materijala za hladnu preradu?

Zbog niske čvrstoće prinosa i visoke plastičnosti, Q195 se prvenstveno obrađuje hladnim radom (poput hladnog savijanja, žigosavanja, hladnog kotrljanja i rezanja). Međutim, tijekom obrade trebaju se primijetiti sljedeća ključna razmatranja kako bi se izbjegle oštećenja, osigurala kvaliteta i poboljšala učinkovitost:
1. Kontrolirajte deformaciju i izbjegavajte pretjerano otvrdnjavanje rada
Načelo: Q195 podvrgava se stvrdnjavanju rada (povećana čvrstoća i smanjena plastičnost) zbog plastične deformacije tijekom hladnog rada. Prekomjerna deformacija može dovesti do povećane krhkosti.
Ključne točke:
Pojedinačni - prolazi deformacija ne bi trebala biti pretjerana (na primjer, izbjegavajte ponovljene kutove hladnog savijanja veće od 180 stupnjeva i kontrolirajte pojedinačnu - proći dubinu crtanja tijekom žigosanja i crtanja). Ako je potrebno, može se koristiti više prolaza, isprepletenih s niskim - temperaturnim žarenjem (za uklanjanje unutarnjeg stresa i vraćanja plastičnosti).
Na primjer, kada hladno crtanje čelične žice, ako smanjenje promjera prelazi 20% na jednom crtežu, vjerojatno će se dogoditi lom žice. Stoga je potrebno više prolaza za crtanje, pri čemu se smanjenje promjera kontrolira unutar 10% -15% po prolazu . 2. Dizajn i podmazivanje kako bi se smanjilo trenje i oštećenja
Die kompatibilnost:
Kutni polumjer hladnih savijanja i žigosavanja mora biti dovoljno velik (posebno u uglovima) kako bi se izbjegla lokalizirana koncentracija napona u materijalu zbog oštrih rubova i uglova, što može uzrokovati pukotine (iako Q195 ima visoku plastičnost, mikropukotine se još uvijek mogu pojaviti tijekom oštrih zavoja).
Zazor za matricu trebao bi biti razuman (na primjer, u blankingu, premalo zazor može lako uzrokovati suzanje materijala, dok prevelik klirens može rezultirati grubim rubovima). Obično je dizajniran kao 5% -10% debljine materijala.
Podmazivanje i zaštita:
Tijekom hladnog rada mora se koristiti mazivo (poput motornog ulja ili specijaliziranog ulja za žigosanje) kako bi se smanjilo trenje između materijala i matrice, sprječavajući ogrebotine na površini i "lijepljenje matrica" ​​(posebno tijekom hladnog kotrljanja i hladnog crteža, gdje nedovoljno podmazivanje može dovesti do hrapavosti površine ili čak pucanja).
Podmazivanje također smanjuje trošenje matrice i proširuje život u dieju . 3. Izbjegavajte lokaliziranu koncentraciju stresa i osigurajte ujednačenu deformaciju
Proces žigosanja/crtanja:
Kada stavite složene dijelove -, izbjegavajte lokalizirano prenaglašavanje (poput uskih rubova ili oštrih uglova nepravilno oblikovanih dijelova). Pre - Probijanje i korak - pomoću - Korak Formiranje može se koristiti za distribuciju stresa i spriječiti lokalizirano stanjivanje i pucanje.
Kada crtate, rubovi praznih moraju se ravnomjerno hraniti. Pritisak se može podesiti pomoću praznog držača kako bi se izbjegavalo nabora na rubovima (prisilno istezanje nakon bora može uzrokovati suzanje na bora).
Proces hladnog savijanja:
Prije savijanja očistite provale i ogrebotine s površine materijala kako biste spriječili točke koncentracije stresa koje bi mogle dovesti do pucanja nakon savijanja.
Kada hladno savijanje dugih listova, osigurajte jednoličnu raspodjelu sile kako bi se spriječilo kutno odstupanje ili bočno savijanje uzrokovano jednostranom silom.
4. Kontrola parametara rezanja
Odabir alata: Q195 ima nisku tvrdoću (HB 100 - 130), tako da se mogu koristiti alati za čelik ili karbidni alati za brzinu čelika ili karbida. Super tvrdoglavi alati nisu potrebni kako bi se izbjegli skupi problemi. Parametri rezanja:
Brzina rezanja može se na odgovarajući način povećati (npr. 80-120 m/min tijekom okretanja), a stope dovoda održavane na umjerenoj razini (0,1-0,3 mm/r). Izbjegavajte visoke brzine dovoda pri malim brzinama, što može dovesti do hrapavosti površine ili usisavanja alata.
Brzina dovoda mora se kontrolirati tijekom bušenja kako bi se spriječilo blokadu bušenja ili rušenje rupa zbog visoke plastičnosti materijala i loše evakuacije čipova.
V. Post - Pregled kvalitete obrade i liječenje
Pregled kvalitete površine: Nakon hladnog rada, pregledajte oštećenja poput pukotina, ogrebotina i bora (posebno u kritičnim područjima savijanja i crtanja). To se može učiniti vizualno ili s detekcijom mane (npr. Inspekciju magnetskih čestica).
Kontrola dimenzijske točnosti: Q195 čelik može doživjeti dimenzionalna odstupanja nakon hladnog rada zbog elastičnog oporavka (npr. 1 stupanj - 3 stupnjeva nakon hladnog savijanja). Stoga bi se dodatak za otpad trebao izvršiti u dizajnu kalupa (npr. Ako je ciljni zavoj 90 stupnjeva, dizajnirajte kalup za 88 stupnjeva). Unutarnji ublažavanje napona: Za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost (poput preciznog hladnog {- valjana traka), nakon obrade može se obaviti niskotemperaturno žarenje (150-250 stupnjeva, držite 1-2 sata) kako bi se uklonila unutarnji stres i spriječila deformacije tijekom naredne uporabe.
Vi. Prethodna obrada okoliša i materijala
Prethodna obrada materijala: Prije hladnog rada, uklonite površinsku ljestvicu i hrđu (npr. Kisenje ili poliranje) kako biste spriječili da se skala pritisne na površinu tijekom obrade, utječe na izgled i performanse.
Temperatura okoline: Iako Q195 nije temperatura - osjetljiva tijekom hladnog rada, niske temperature (npr. Ispod 0 stupnjeva) mogu lagano smanjiti njegovu plastičnost. U ovom je slučaju potrebno na odgovarajući način smanjiti brzinu deformacije ili povećati podmazivanje kako bi se izbjeglo krhki prijelom.
Sažetak
Ključna razmatranja hladnog rada Q195 vrte se oko kontrole uniformnosti deformacije, smanjenja koncentracije stresa i zaštite površine i plijesni. Ovaj pristup koristi visoku plastičnost Q195, istovremeno minimizirajući rizike poput otvrdnjavanja rada i oštećenja trenja. Razumni parametri procesa i operativni postupci osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda i poboljšavaju učinkovitost obrade.