P: Q195 Koja je otpornost na koroziju proizvoda?
O: Q195 sam čelik ima lošu otpornost na koroziju i sklon je hrđe . Nakon galvanizacije, na površini se formira cinkov sloj (Zn), koji u velikoj mjeri proširuje servisni vijek elektrokemijskom zaštitom (cink je aktivniji od željeza i korelacije) i izolacije o oksiji {izolacije oksija {2. galvanizirani sloj može doseći 60-100 µm, a otpornost na koroziju soli u spreju može dostići više od 500 sati (daleko veće od golog čelika), što je pogodno za vlažno, kiselo i alkalno okruženje (poput vanjskih zgrada i kemijske opreme) .
P: Koja su mehanička svojstva Q195?
O: BASE Q195 Čelik: čvrstoća prinosa 195MPa, produženje veće ili jednako 33%, izvrsna plastičnost i žilavost, lagan i hladni postupak (poput savijanja, stabla, zavarivanja), pogodan za formiranje dijelova sa složenim oblicima (poput zvona, nosača) .
Pocinčani sloj ne utječe na mehanička svojstva baze: postupak pocinčanog (vruća temperatura uranjanja od oko 450 stupnjeva) nema značajna oštećenja čvrstoće i plastičnosti čelika Q195, a još uvijek održava dobre performanse obrade .
P: Koje su prednosti isplativosti u Q195?
O: U usporedbi s čelikom obloženim od nehrđajućeg čelika ili visokim legurama, čelik s pocincem Q195 košta više od 50% manje i pogodan je za industrijske aplikacije velikih razmjera (poput konstrukcije, kućnih uređaja, pakiranja) .
Proces pocinčavanja je zreo, a učinkovitost proizvodnje visoka (poput kontinuirane brzine proizvodnje vrućih up -a može doseći desetke metara u minuti), a standardizirani proizvodi (poput pocinčanih čeličnih listova, čelika traka, čeličnih cijevi) mogu se isporučiti u serijama .
P: Q195 Koji su nedostaci pocinčanog čelika?
O: 1. Ograničena mehanička čvrstoća
Q195 čelik je čelik s niskim udjelom ugljika s niskom čvrstoćom matrice (zatezna čvrstoća od oko 315-430 MPa) . Ne može se koristiti u scenarijima visokog opterećenja (poput mostova i teških strojeva) nakon poticanja .
2. rizik od prevladavanja oštećenja
Vruće pocinčanike: Površinski oštećenja poput "cinkovih nodula" i "propuštanja" mogu se pojaviti, što utječe na izgled i performanse antikorozije (potrebno ih je ukloniti u pregledu kvalitete); Neravnomjerna debljina premaza (poput debelih krajeva i tanke sredine cijevi), a rub je lako pasti zbog sudara .
Elektrogalvaniziranje: Prevlačenje je tanko, a otpor korozije je samo 1/{3-1/2 od galvaniziranja vruće dip, a postoji rizik od "zamljenja vodika" (atomi vodika koji prodiru u matricu tijekom procesa elektroplaćanja, i nakon što se ukloni, a nakon što se ukloni, a nakon što se ili uvrstite, a nakon što se ukloni, i nakon što se ukloni, a nakon što se ukloni, i nakon što je uklonila matrica), a nakon što se ukloni) i nakon što se ukloni hidra
3. Nedovoljne performanse visoke temperature
Točka topljenja cinka je 419 . 5 stupnjeva . vrući pocinčani sloj će oksidirati i oguliti se kada se koristi dugo na više od 200 stupnjeva, a izgubit će svoj zaštitni učinak; Snaga čelika Q195 značajno se smanjuje pri visokim temperaturama (na primjer, jačina prinosa pada na 70% od one na sobnoj temperaturi na 300 stupnjeva), a nije prikladna za scene otporne na toplinu (poput kotlova i ispušnih cijevi).
4. ograničena prilagodljivost okoliša
Snažna kiselina/alkalno okruženje: Sloj cinka kemijski će reagirati s kiselinama (poput klorovodične kiseline) i alkalijama (poput natrijevog hidroksida), što rezultira brzom korozijom obloge (poput kemijskih radionica i poljoprivrednih skladišta gnojiva, umjesto toga {Epoxy {Epoxy)
Okoliš visoke vlage + soli za sprej: Iako je pocinčani sloj otporan na sprej za sol, on će i dalje postupno konzumirati premaz ako je dugo vremena u obalnoj ili industrijskoj atmosferi (redovito održavanje ili uporaba čelika s većom težinom premaza) .
5. Ograničenja zavarivanja
Tijekom zavarivanja, visoke temperature će spaliti sloj cinka, generirajući paru cinka i zavarivanje šljake, a premaz u području zavarivanja treba unaprijed polirati; "Bijela hrđa" (proizvod korozije cinkovog oksida) lako se formira u blizini zavara, a anti-rusta boja treba primijeniti .
P: Q195 Koji su scenariji u kojima galvanizirani čelik nije prikladan?
O: Ne preporučuju se Scenariji: strukture s velikim opterećenjem (poput mostova, dizalica), visokotemperaturne okruženja (＞ 200 stupnjeva) i kontakt s visoko korozivnim medijima (poput kemijskih spremnika) .