1. Kako se uspoređuju omjeri preciznosti rezanja?
Hladno{0}}valjani čelik: Lako se postiže visoka preciznost. Stabilna sila rezanja, dobra svojstva lomljenja strugotine, sporo trošenje alata i minimalna toplinska deformacija. Jednostavan za postizanje zrcalne završne obrade i mikronskih-tolerancija dimenzija.
Nehrđajući čelik: značajni izazovi. Trošenje alata je izuzetno brzo, što zahtijeva česte izmjene alata kako bi se održala točnost dimenzija; sklona lijepljenju alata i stvaranju-nagomilanih rubova, grebanju površine; slabo odvođenje topline, što uzrokuje zagrijavanje i širenje obradaka, što rezultira promjenama dimenzija nakon hlađenja. Postizanje iste preciznosti zahtijeva sporije brzine rotacije, više specijaliziranih alata (kao što je obložen karbid), dovoljno rashladne tekućine i sofisticiranije procese, što rezultira znatno većim troškovima.
2. Kako se uspoređuju preciznost procesa žigosanja i oblikovanja?
Hladno{0}}valjani čelik: opruga se može kontrolirati, a preciznost je stabilna. Iznos kompenzacije za oprugu je relativno stabilan tijekom dizajna matrice, što rezultira visokom dosljednošću serijske proizvodnje. Život matrice je dug, održavajući preciznost tijekom dugog razdoblja.
Nehrđajući čelik: Opruga je značajan izazov. Zbog intenzivnog otvrdnjavanja, opružni povrat je mnogo veći nego kod hladno{1}}valjanog čelika i teže ga je predvidjeti. Potrebna su višestruka probna izvođenja i ispravci, a ponekad je potrebno ugraditi fleksibilne mehanizme kompenzacije u matricu. Matrice se brzo troše, a nakon određenog razdoblja proizvodnje, zazor prirezivanja se mijenja, neravnine se povećavaju, kutovi savijanja se mijenjaju, a precizno održavanje je loše.
3. Kako se razlikuju procesi rezanja i izrade (laser, plazma, vodeni mlaz) u smislu preciznosti obrade?
Za toplinsko rezanje (laser, plazma), loša toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika ponovno postaje istaknuti problem:
Hladno{0}}valjani čelik: Laserski-izrezane površine su glatke, zona-zahvaćena toplinom je mala, a deformaciju je relativno lako kontrolirati.
Nehrđajući čelik: Toplina se lakše akumulira, a veća je vjerojatnost nakupljanja šljake na površini reza (posebno kada se koristi kisik). Toplinska deformacija je ozbiljnija, značajno utječe na dimenzije preciznih malih dijelova. -Rezanje dušikom pod visokim pritiskom često je potrebno kako bi se dobila čista površina rezanja, ali to povećava troškove.
4.Kako odabrati pravo rješenje za strojnu obradu za visoku preciznost, visoku stabilnost i nisku cijenu?
Poželjni su hladno{0}}valjani koluti (nisko{1}}ugljični čelik).
Tipične primjene: precizni mehanički dijelovi, standardni dijelovi kalupa, visoko{0}}precizni ormarići, strukturne komponente itd. Sprječavanje hrđe može se postići galvanizacijom, prskanjem ili drugim tretmanima.
5. Kada biste trebali odabrati ploče od nehrđajućeg čelika?
Otpornost na koroziju primarni je zahtjev: primjerice u strojevima za preradu hrane, medicinskim uređajima, kemijskoj opremi i komponentama-otpornim na vanjske vremenske uvjete.
Visoka estetika i čistoća također su važni: kao što su-kod panela vrhunskih kućanskih aparata i arhitektonskih ukrasnih komponenti.
Potrebna je kombinacija čvrstoće i otpornosti na koroziju: kao što su određene specijalizirane strukturne komponente.
Rješenja: da bi se postigla potrebna preciznost, mora se koristiti specijaliziranija oprema, alati za rezanje, materijali za kalupe i profinjenija kontrola procesa (kao što je više-koračno oblikovanje i međužarenje za smanjenje naprezanja), a mora se odvojiti više vremena za probnu proizvodnju i prilagodbe.