1. Koja je razlika između SGCC pocinčanog čelika i DX51D pocinčanih čeličnih standardnih sustava?
SGCC: Vruća - pocinčana čelična ocjena navedena u japanskom standardu (JIS G3302).
DX51D: pocinčana čelična klasa naveden u EU standardu (EN 10327). Vlasnički razred Baosteela, DC51D, sličan je DX51D i u skladu s Q/BQB402 standard.
2. Koja je razlika u kemijskom sastavu između čelika pocinčanog SGCC i DX51D pocinčanog čelika?
SGCC: Obično koristi SPCC hladno - valjani čelik kao supstrat. Njegova primarna komponenta je željezo. Sloj cinka formira se na površini kroz vrući - up up pocinčani postupak. Ovaj cinkov sloj može sadržavati male količine aluminija i drugih elemenata kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.
DX51D: Obično koristi niski - ugljični čelik kao supstrat. Njegov primarni kemijski sastav ispunjava zahtjeve C% manjih ili jednakih 0,01, Si% manji od ili jednakih 0,05, Mn% manji od ili jednakih 0,50, p% manje od ili jednako 0,02, S% manji od ili jednakih 0,02, a ALT% veći od ili jednakim od 0,020.
3. Koje su razlike u karakteristikama performansi između SGCC i DX51D pocinčanog čelika?
SGCC: Nudi izvrsnu otpornost na koroziju, slikanost, formabilnost i zavarivost. Njegov cinkov sloj je relativno gust, a površina je obično svijetla bijela s malim cinkovim šljokicama, što rezultira estetski ugodnijim završetkom.
DX51D: Ovaj pocinčani list savijanja i oblikovanja nudi umjerenu formabilnost, ali njegova duktilnost i mogućnosti žigosavanja relativno su prosječne. Debljina sloja cinka može se odabrati na temelju zahtjeva. Uobičajene ocjene uključuju Z150, koji ima dvostruku - težinu cinkovog sloja od 150 g/m².
4. Koje su razlike u područjima primjene SGCC i DX51D pocinčanog čelika?
SGCC: Obično se koristi u malim uređajima i drugim primjenama lima koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju.
DX51D: prvenstveno se koristi u proizvodnji hladnog - formiranog čelika, zavarenih čeličnih cijevi, automobilskih tijela, auto dijelova, građevinskih konstrukcija i općih komponenti čeličnih ploča.
5. Koje su različite primjene čelika pocinčanog SGCC i DX51D pocinčanog čelika u automobilskom proizvodnom polju?
DX51D galvanizirani čelik: obično se koristi u automobilskim karoserima, poput kapuljača, vrata i poklopca prtljažnika. To je zbog izvrsne formabilnosti u žigosavanju, što omogućava obradu u složene oblike. Njegova visoka kvaliteta površine i nedostatak primjetnih oštećenja pomažu u osiguravanju kvalitete izgleda i dimenzionalne točnosti karoserijskih ploča. Nadalje, DX51D nudi izvrsnu zavarivost, udovoljavajući zahtjevima visokih procesa zavarivanja volumena u automatiziranoj proizvodnji.
SGCC galvanizirani čelik: SGCC pocinčani čelik relativno se rjeđe koristi u karoserijskim pločama. To je zato što SGCC relativno debeli cinkov sloj nudi izvrsnu otpornost na koroziju, ali tijekom postupka žigosavanja, ovaj debeli sloj može utjecati na točnost oblikovanja lima i kvalitetu površine, a također je relativno skup.