1.Koji su materijalni zahtjevi za fotonaponske nosače?
Fotonaponski regali izloženi su vanjskom okruženju dulje vrijeme i moraju izdržati vjetar, sunce, kišu, snijeg i razne korozivne tvari (kao što je slani sprej i kemijski zagađivači). Stoga su osnovni zahtjevi za materijale visoka čvrstoća i izvrsna otpornost na koroziju.
2. Kakav učinak ima otpornost na koroziju na fotonaponske nosače?
Zaštita od cinka: Premaz cinka čvrsto prekriva čeličnu površinu, fizički je izolirajući od korozivnih medija kao što su vlaga i zrak.
Žrtvena anodna zaštita cinka: čak i ako je cinčani premaz djelomično oštećen ogrebotinama ili posjekotinama, izlažući čeličnu podlogu okolišu, cink će preferirano korodirati kao "žrtvena anoda", štiteći čelik ispod od korozije. Ova sposobnost samo{1}}izlječenja je ključna.
Dugi radni vijek: Ovisno o debljini (težini cinka) cinčane prevlake, pocinčani čelik može imati radni vijek od 20, 25 ili čak i više, što savršeno odgovara zahtjevu životnog vijeka od 25 godina za fotonaponske sustave.
3. Zašto je pocinčana zavojnica idealan izbor za fotonaponske montažne sustave?
Izvrsna mehanička čvrstoća
Čelik posjeduje inherentno visoku čvrstoću i krutost, lako podnosi težinu fotonaponskih panela i podnosi značajna opterećenja uzrokovana teškim vremenskim uvjetima kao što su jaki vjetrovi i veliki snijeg. To omogućuje lagane potporne strukture uz istovremeno osiguranje sigurnosti.
Dobar ekonomski učinak
U usporedbi s drugim materijalima-otpornim na koroziju (kao što su aluminijske legure i nehrđajući čelik), pocinčani čelik nudi najveću troškovno-učinkovitost uz zadržavanje odgovarajućih performansi i dugovječnosti, što ga čini ključnim faktorom u postizanju pariteta mreže za fotonaponske elektrane.
Provjerena tehnologija obrade
Pocinčani svici idealni su za-industrijsko hladno savijanje, probijanje i oblikovanje valjaka u velikim razmjerima, omogućujući učinkovitu proizvodnju različitih standardnih potpornih profila-presjeka (poput C-presjeka, U-profila i Z-profila).
4.Koji su ključni parametri pocinčanih zavojnica za fotonaponske nosače?
Materijal podloge i čvrstoća: Obično se koriste tipovi strukturnog čelika kao što su S350GD+Z ili S550GD+Z. Broj predstavlja minimalnu granicu razvlačenja (u MPa). Veća čvrstoća znači da se tanji čelik može koristiti pod istim opterećenjem, štedeći materijal i troškove.
Debljina/težina premaza cinka: Ovo je ključni faktor u određivanju otpornosti na koroziju i životnog vijeka. Uobičajeni standard je dvostrani premaz cinkom od najmanje 60 g/m² do 100 g/m² ili više. U visoko korozivnim sredinama kao što su obalna područja i industrijska područja, zahtjev se povećava na 120 g/m² ili čak i više. Odgovarajuća debljina premaza cinka je približno 8-15 mikrona.
Površinska obrada: Osim konvencionalnih premaza od čistog cinka, dostupni su i cink-aluminij-magnezij premazi (kao što je AZ150). Premazi od cinka-aluminija-magnezija nude poboljšanu otpornost na koroziju, otpornost na koroziju smicanja i poboljšana svojstva samo-zacjeljivanja, što ih čini budućim trendom i posebno povoljnim u teškim okruženjima.
5. Kako se pocinčani nosači zavojnice mogu usporediti s nosačima od aluminijske legure?
Nosači od pocinčanog čelika visoke su čvrstoće i mogu se napraviti manjim poprečnim-presjekom; nosači od aluminijske legure slabije su čvrstoće i zahtijevaju veći poprečni-presjek za postizanje iste čvrstoće.
Nosač od pocinčanog čelika ima izvrsnu otpornost na koroziju (ovisi o pocinčanom sloju), nosač od aluminijske legure ima izvrsnu otpornost na koroziju (prirodni oksidni film)
Nosači od pocinčanog čelika najpopularniji su izbor za većinu-postavljenih elektrana te industrijskih i komercijalnih krovova. Nosači od aluminijske legure uglavnom se koriste za-kućne krovove osjetljive na težinu, BIPV ili visoko korozivna okruženja.