Tehnologija kontrole taljenja
Tradicionalnoemajlirani čelikkoristi čelik ubijen aluminijem i sustave sastava čelika s ultra niskim udjelom ugljika. Čelik je relativno čist i ima malo čestica druge faze, što rezultira slabim kapacitetom skladištenja vodika i otpornošću na kamenac. Prema istraživanju literature, dodavanje određenih legirajućih elemenata emajliranom čeliku može na odgovarajući način poboljšati učinak čelične ploče protiv kamenca, ali još uvijek ne može ispuniti zahtjeve složenog oblikovanja; štoviše, zbog visokog sadržaja ugljika u čeliku, proizvodi nakon pečenja i emajliranja ne mogu zadovoljiti zahtjeve. Suvremeni emajlirani proizvodi imaju visoke zahtjeve kvalitete za otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i estetski izgled. Kompozitni sustav mikrolegiranja Ti-SBN (titan-sumpor-bor-dušik) proučavan u ovom članku, u kombinaciji s kontrolom strukture i svojstava materijala, pogoduje stvaranju velikog broja finih dvofaznih čestica (gustoća doseže 1020 ~ 1021 čestica/kvadratni metar) i veće Jaka tekstura ne samo da uvelike poboljšava kapacitet skladištenja vodika i otpornost na eksploziju kamenca, već je i pogodnija za oblikovanje žigom.
Ti-SBN kompozitni mikrolegirajući sastavni sustav
Nakon što su atomi vodika u čeliku "zarobljeni" drugom fazom u mikrostrukturi, općenito je teško pobjeći. Ova vrsta druge faze često se naziva ireverzibilna vodikova zamka. Element Ti i njegova istaložena faza imaju najjači afinitet s atomima vodika, tako da se Ti uglavnom koristi kao element koji stvara vodikovu zamku u emajliranom čeliku. Sa stajališta mogućnosti oblikovanja emajlirane čelične ploče, druga faza u strukturi ima veliki utjecaj na sposobnost oblikovanja. Osim toga, stabilnost druge faze također je glavni faktor koji utječe na mehanička svojstva i otpornost na kamenac emajliranog čelika tijekom procesa emajliranja. Stoga se kroz razuman dizajn komponenti i proces optimizacije može kontrolirati količina, morfologija i stabilnost druge faze u mikrostrukturi. Ova studija predlaže sustav kemijskog sastava Ti-SBN hladno valjane čelične trake s ultra niskim udjelom ugljika za caklinu. Na temelju dizajna s ultra niskim udjelom ugljika, mikrolegiranje Ti provodi se za kontrolu odgovarajućeg sadržaja N, B i Mn/S (mangan/sumpor). )Usporedi. Karakteristike segregacije B na granicama zrna koriste se za sprječavanje čvrste otopine i difuzije atoma ugljika i promicanje taloženja velikog broja finih čestica cementita unutar zrna. B i N se spajaju u finom cementitu kako bi formirali dvofazne čestice i kompozitne istaložene faze, zbog čega čelična ploča ima dobar učinak skladištenja vodika.
Organizacija materijala i tehnologija kontrole izvedbe
Na temelju kompozitnog sustava mikrolegiranja Ti-SBN s ultra niskim udjelom ugljika, razvijena je odgovarajuća struktura materijala i tehnologija kontrole performansi kako bi se riješila kontradikcija između mogućnosti oblikovanja i otpornosti na kamenac emajliranog čelika, kao i ključni tehnički problem smanjenja čvrstoće nakon emajliranja. . Čimbenici procesa imaju veliki utjecaj na ponašanje prodiranja vodika i karakteristike skladištenja vodika u čeliku. Mjere poput povećanja temperature zagrijavanja, snižavanja temperature namotavanja i dugotrajnog žarenja na niskim temperaturama mogu značajno povećati vrijeme prodiranja vodika u čeličnu ploču; poduzimanje mjera kao što je povećanje tlaka hladnog valjanja. Mjere kao što su smanjenje brzine, povećanje vremena prodiranja vodika u čeličnu ploču i smanjenje koeficijenta difuzije vodika mogu dobiti jaču teksturu, što je korisno za utiskivanje. Analizom utjecaja parametara procesa toplog valjanja, postupka hladnog valjanja, kontinuiranog žarenja i procesa zvonastog žarenja na otpornost na kamenac i mehanička svojstva emajliranog čelika, određeni su postupak toplog valjanja i postupak žarenja hladnog valjanja [7]. Studije su pokazale da odgovarajuće povećanje sadržaja S, Mn i N, te dodavanje B u tragovima, može uvelike poboljšati učinak cakline. U usporedbi s čelikom bez B, kontinuirano žarena ploča od emajliranog čelika koji sadrži B ima nižu granicu razvlačenja. Iako se indeks otvrdnjavanja deformacijom (n) smanjio, omjer plastične deformacije (r) i istezanje nakon loma su visoki, a ukupna izvedba izvrsna. Istraživanje procesa vrućeg valjanja pokazuje da kada se trupac zagrije na 1200-1250 stupanj i drži dulje od 120 minuta, grubi precipitati u trupcu se otapaju u čestice druge faze. Nakon višestrukih prolaza valjanja, debljina se mijenja s 23 mm na 4 mm, a hlađenje sloja. Temperatura namotavanja je 680 ~ 750 stupnjeva. Tijekom procesa visokotemperaturnog namotavanja i hlađenja, gustoća dislokacija u čeliku se smanjuje, što pogoduje ponovnom taloženju ugljika i nitrida, te je pogodno za agregaciju i rast čestica druge faze u čeliku. Kada je stopa redukcije hladnog valjanja 80%, veće dvofazne čestice istaložene u osnovnom materijalu za vruće valjanje dalje se drobe i postaju manje. Istraživanje procesa kontinuiranog žarenja pokazuje da je kratkotrajno kontinuirano žarenje na visokoj temperaturi pogodnije za dobivanje jače teksture, što je korisno za oblikovanje žigosanjem; dok su "finozrnata struktura + degradirani perlit poput lanca" i fino raspršeni perlit dobiven dugotrajnom izolacijom na relativno niskim temperaturama Čestice cementita su korisnije u smanjenju stope difuzije vodika u čeliku i poboljšanju učinka protiv kamenca emajlirani čelik. Tijekom procesa zvonastog žarenja, kako se temperatura žarenja povećava i vrijeme zadržavanja se povećava, velike dvofazne čestice u hladno valjanoj ploči nastavljaju se razgrađivati i pročišćavati, te djelomično stvaraju nove Ti karbonitride na visokim temperaturama. Nakon završetka, čestice taloga veličine od 25 do 50 nm raspršuju se u hladnom valjku, a to su Ti karbonitridi, ugljikovi sulfidi, manganov sulfid, itd. Metoda dvostruke elektrolitičke ćelije korištena je za provođenje ispitivanja otpornosti na eksploziju kamenca na 0,80 mm duboko vučeni hladno valjani emajlirani čelikDC03EK,a dobivena je vrijednost TH osjetljivosti protiv kamenca na eksploziju od 18,74 min/mm2. Prema općem iskustvu ispitivanja, kada je TH veći ili jednak 6,7 min/mm2, emajlirani čelik ima stabilnu otpornost na eksploziju kamenca. Osim toga, budući da kemijski sastav prihvaća mikrolegiranje kompozita, toplinska stabilnost faze taloženja kompozita je vrlo jaka, a vrijednost smanjenja čvrstoće čelične ploče nakon sinteriranja je unutar 30 MPa.
Precizna tehnologija upravljanja za taljenje uskog sastava
Visoki sadržaj Ti u kompozitnom sustavu komponenti mikrolegiranja Ti-SBN s ultraniskim udjelom ugljika uzrokuje lako nakupljanje hladno valjanog emajliranog čelika tijekom procesa lijevanja, što utječe na učinkovitu i stabilnu proizvodnju. Ovo je čest problem u metalurškoj industriji. Koristi se poseban modifikator troske na vrhu lonca, a proces povećanja dušika i kontrole kisika koristi se za formiranje specifičnog odnosa podudaranja između količine modifikatora troske na vrhu lonca i količine kisika koja upuhuje RH (peć za rafiniranje s vakuumskom cirkulacijom za otplinjavanje). High-Ti caklina je izlivena čelikom kako bi se akumulirao protok. Problem je značajno poboljšan. Učinkovitost proizvodnje kontinuiranog lijevanja hladno valjanog emajliranog čelika znatno je poboljšana, a može se postići kontinuirano lijevanje 5 peći. Kako bi se postigla precizna i stabilna kontrola komponenti za taljenje s iznimno niskim sadržajem ugljika, ovaj projekt provodi sustavna istraživanja RH pougljičenja i pravila pougljičavanja procesa kontinuiranog lijevanja. Kako bi se dobio čisti rastaljeni čelik tijekom faze proizvodnje čelika, potrebno je strogo kontrolirati sadržaj ugljika i kisika izvan konvertora, smanjiti pritisak RH procesa i poboljšati kvalitetu rastaljenog čelika. Osim toga, kako bi se učinkovito kontrolirao sadržaj ugljika, u stvarnom procesu kontinuiranog lijevanja, materijal za oblaganje od magnezijevog oksida koristi se kao vatrostalni materijal radnog sloja ulivnog lijevka, a zaštitna troska s ultra niskim udjelom ugljika i alkalno sredstvo za prekrivanje koriste se za strogu kontrolu karbonizacija rastaljenog čelika tijekom procesa kontinuiranog lijevanja. količina. Kroz gore navedene mjere, količina ugljika dodanog tijekom procesa kontinuiranog lijevanja kontrolira se ispod 6×10-6.
Tehnologija i uređaji za testiranje performansi protiv skaliranja
Projekt je razvio integriranu tehnologiju i uređaj za elektrokemijsko mjerenje propusnosti vodika čelika koji se koristi za emajl, kao i simulacijsku eksperimentalnu metodu i metodu uzorkovanja za protu-eksplozivnu izvedbu ionskog zavarivanja premaza zaštićenog plinom i gorenja cakline velikih dimenzija. - čelične ploče veličine. Dvije tehnologije detekcije primijenjene su na stvarnu otpornost proizvoda. Koristi se zajedno s ispitivanjem učinkovitosti eksplozije kamenca kako bi se uspostavio kvantitativni odnos između podataka o prodoru vodika i otpornosti čelične ploče na eksploziju kamenca i poboljšala točnost predviđanja performansi otpornosti čelične ploče na eksploziju kamenca.
Tehnologija i oprema za ispitivanje propusnosti vodika
S obzirom na nedostatak posebnih instrumenata za ispitivanje elektrokemijske propusnosti metalnog vodika s dvostrukom elektrolitičkom ćelijom, postupak ispitivanja zahtijeva privremenu konstrukciju eksperimentalnih uređaja, a učinak površine uzorka i učinak granice utječu na rezultate ispitivanja. Ovaj projekt neovisno je razvio integrirani metalni tester propusnosti vodika. Ovaj eksperimentalni uređaj može realizirati funkcije kao što su predobrada uzorka, elektrokemijsko mjerenje propusnosti metalnog vodika, prikupljanje i obrada podataka, itd., tvoreći uređaj za mjerenje propusnosti metalnog vodika, koji može stabilno, točno, osjetljivo i prikladno mjeriti brzinu difuzije vodika, vrijeme difuzije , Koeficijent difuzije može zadovoljiti i nacionalni standard "Metoda penetracije vodika za ispitivanje osjetljivosti na eksploziju kamenca hladno valjane čelične ploče za emajliranje" (GB/T29515-2013) i međunarodni standard "Mjerenje penetracije vodika i određivanje Zahtjevi ispitivanja apsorpcije i migracije vodika u metalima korištenjem "Metode" elektrokemijske tehnologije (ISO 17081-2014). Osim toga, ovaj se instrument može koristiti za proučavanje ponašanja vodika na uzorcima čelika sa složenim strukturnim stanjima.
Eksperimentalna metoda za simulaciju otpornosti kamenca na eksploziju čeličnih ploča velikih dimenzija emajliranjem i pečenjem
Kako bi se povećala površina ispitnog područja emajliranog čelika, u isto vrijeme ispitala učinkovitost protiv kamenca područja zavarenog spoja čelične ploče i poboljšala točnost predviđanja učinkovitosti protiv kamenca čelične ploče, ova je studija osmišljena hladno valjani emajlirani čelik za oblogu bojlera. metoda otkrivanja. Uzmite dva uzorka za pregled iz iste serije čeličnih ploča i upotrijebite ionsko zavarivanje zaštićenim plinom kako biste formirali veliki uzorak za pregled veličine (90~120) mm × (180~240) mm. Obložite vanjsku površinu čelične ploče velikog uzorka za pregled s emajlom, nakon sinteriranja i vremenski odmjerenih izmjeničnih testova u komorama s visokom i niskom temperaturom, promatrajte pojavljuje li se kamenac na gornjoj i donjoj površini cijelog uzorka; načelo je da se vodik proizveden elektrolizom vode u zraku putem plazma zavarivanja otapa u zoni pod utjecajem topline na visokoj temperaturi do. Ovo uzima u obzir kapacitet skladištenja vodika same čelične ploče. Ova se metoda koristi u kombinaciji s elektrokemijskim metodama za točno predviđanje eksplozije materijala. Nakon velikog broja testova, utvrđeno je da standardni uzorak emajliranog čelika debljine 1 mm zadovoljava zahtjeve otpornosti na eksploziju kamenca kada je vrijeme prodiranja vodika veće od 9,5 minuta. U isto vrijeme, ova je studija osmislila metodu uzorkovanja za čeličnu traku kontinuiranog valjanja, koja smanjuje intenzitet rada na uzorkovanju, poboljšava prinos proizvoda i ubrzava proizvodni ritam.
Tehnologija kontrole oblika visoke preciznosti
Nova visokoprecizna tehnologija kontrole oblika procesa vrućeg i hladnog valjanja emajliranog čelika razvijena u sklopu projekta koristi mrežno praćenje u stvarnom vremenu pristajanja razmaka, grube i završne obrade valjanja, centriranja i usklađivanja, automatsku kontrolu užeta srednjeg valjka valjaonica, i hladno valjanje povratna jedinica kroz vruće kontinuirano valjanje. Stroj za preklopno zavarivanje, zavarivanje tankih traka, igla namotavača za hladno valjanje prekrivena gumenom čahurom i ugradnja uređaja za smanjenje radnih vibracija pomoćnika za namotavanje u mlinu za hladno valjanje postigli su stabilnu kontrolu oblika ploče gotovog emajliranog čelika unutar 1nm.
Internetska tehnologija praćenja u stvarnom vremenu za usklađivanje praznina u vrućim tandem valjaonicama
Funkcije internetske tehnologije praćenja u stvarnom vremenu za procjepe pristajanja vruće tandem valjaonice su sljedeće: ① Unaprijed postavite raspon točnosti kontrole veličine luka valjaonice i veličine sjedišta ležaja, raspon normalne vrijednosti i raspon normalnog ciklusa mjerenja luk valjaonice i raspon pristajanja dosjedišta ležaja u online sustavu nadzora; ② Unesite i pohranite izvorne podatke, uključujući informacije o sjedištu ležaja i informacije o luku valjaonice u online sustav nadzora; ③ Na temelju izvornih podataka, mrežni sustav nadzora automatski izračunava i pohranjuje odgovarajući zazor između luka valjaonice i mrežnog sjedišta ležaja i daje rezultate valjaonice u stvarnom vremenu. Usklađivanje zazora između luka i mrežnog sjedišta ležaja uvelike se poboljšava pravovremenost i točnost praćenja.
Vruće kontinuirano valjanje grubo valjanje i završno valjanje tehnologija i uređaji za centriranje i usklađivanje
Tehnologija centriranja i usklađivanja te uređaji za grubo valjanje i završno valjanje u vrućem kontinuiranom valjanju uglavnom uključuju srednje valjkaste stolove i bočne vodeće ploče. Na srednjem kotrljajućem stolu postoji više prijenosnih valjaka, a dvije bočne vodeće ploče su razmaknute, naime prva bočna vodeća ploča i druga bočna vodeća ploča. Prva bočna vodeća ploča nalazi se u sredini srednjeg valjkastog stola, a druga bočna vodeća ploča nalazi se u završnoj valjaonici. Ispred ulaza u jedinicu i između prve bočne vodeće ploče i jedinice za završnu obradu. Bočna vodeća ploča uključuje ulaz u obliku trube, stezni dio i kotač za vođenje koji se nalazi na sjecištu ta dva. Vodeći kotač ima rotirajuću osovinu. Ovaj uređaj ne treba mijenjati središnju liniju jedinice za grubo valjanje, jedinice za završnu obradu i srednjeg valjkastog stola. Ispravlja odstupanje pomoću bočne vodilice koja se lako pomiče. Jednostavan je i lagan za implementaciju, i konačno postiže svrhu usklađivanja centriranja srednje gredice s centriranjem završnog valjanog stola.
Optimizacija sustava valjanja tandemske hladne valjaonice
Optimizacija sustava valjanja u hladnoj valjaonici uključuje sljedeće aspekte: ① razviti metodu zavarivanja tanke trake stroja za preklopno zavarivanje jedinice za hladno valjanje; ② poboljšati uređaj za uklanjanje emulzije ulja za hladno valjanje, uređaj za zavarivanje jezgre tvrdog namotaja za hladno valjanje i smanjiti uređaj za hladno valjanje koji vibrira uređaj za namotavanje u valjaonici; ③ Optimizirajte sustav kontrole protoka pročišćavanja, cirkulacijski sustav za uklanjanje kristalizacije u dovodnoj liniji sustava za regeneraciju kiseline i potpuno automatski integrirani sustav označavanja čeličnih zavojnica; ④ Osmislite ljepilo naneseno na središnju osovinu stroja za hladno valjanje patentiranih grupa kao što su setovi i brojčanici kako biste spriječili odvajanje valjaka od glave brusilice. Kroz gore navedene mjere optimizacije, oblik ploče gotovog proizvoda konačno se stabilno kontrolira unutar 1 nm.