1. kako odabrati odgovarajući čelik s pocinčanim kanalima u visokoj vlažnosti i vlažnom okruženju?
Upotrijebite čelik s pocinčanim pocincem (debljina premaza veća od ili jednaka 85 μm) i dodajte pasivacijsko liječenje (poput pasivacije kromata ili pasivacije bez kroma) na površini za poboljšanje otpornosti na vlagu .
Koristite nadzemni nosač tijekom instalacije, držite udaljenost veću ili jednaku 100 mm od zida/zemlje i rezervirajte ventilacijske rupe (poput otvaranja rupe zraka promjera 20 mm svaka 2 metra) .
Nadograđena zaštita: Za dugoročno uranjanje u vlažno okruženje (poput akvarijskih nosača), pocinčani + epoksidni praškasti premaz (debljina veća od ili jednaka 300 μm) može se koristiti za formiranje barijere otporne na vlagu .
2. Kako odabrati odgovarajuće pocinčane čelik za kanal za obalno i soli za korozijsko okruženje?
Preferira se čelik s cink-aluminijskim-magnezijskim čeličnim čelik (zn-al-mg) . Elementi aluminija i magnezija u prevlaci mogu formirati gusti oksidni film, a vijek trajanja soli za raspršivanje je 3-5 puta (Ornary Galvanazing (poput 3,3 godine u raspršivanju debljine.
Ako se koristi galvaniziranje na vrućim dijelovima, debljinu premaza treba povećati na 100-120 µm, a za blokiranje prodora kloridnih iona za brtvljenje fluorokarbonske boje (debljina veća od ili jednaka 50 μm) koristi se za blokiranje prodora kloridnih iona .
Strukturna optimizacija: Izbjegavajte upotrebu metode instalacije s utora okrenutim prema gore i promijenite vijak na vijcima od nehrđajućeg čelika + izolacijske brtve kako biste smanjili koroziju pukotine .
3. Kako odabrati odgovarajući čelik pocinčanog kanala u industrijskom korozivnom okruženju (kiselina, alkalija, kemijsko zagađenje)?
Blago korozivno okruženje (pH =4-10):
Vruće galvaniziranje + epoksidna smola (debljina veća od ili jednaka 200 μm), otporna na koroziju srednje koncentracije i alkalnu koroziju (poput 10% sumporne kiseline, 20% natrijevog hidroksida) .
Ozbiljno korozivno okruženje (pH ＜ 4 ili ＞ 12):
Koristite galvaniziranje + nikl-fosfor legura (debljina veća od ili jednaka 50 μm), a zatim površinu rani s polietilenom (PE) ili polivinil-kloridom (PVC) listom za stvaranje izolacijskog sloja .
Ekstremni scenariji (poput snažnih nosača za skladištenje kiseline) mogu izravno koristiti pocinčani čelik od kanala omotan plastičnom staklenom vlaknom (FRP), a otpor korozije je blizu one od nehrđajućeg čelika .
4. kako odabrati odgovarajući čelik s pocinčanim kanalima u okruženju s visokom temperaturom?
Srednja temperaturna okruženje (60-200 stupanj): Koristite toplinsko prskanje premaza cink-aluminijske legure (AL sadržaj 15%-20%), temperaturni otpor poboljšan je na 300 stupnjeva, a aluminijski oksidni film formiran je na visokoj temperaturi .
Rezervirajte toplinsku jaz za širenje tijekom instalacije (poput postavljanja zgloba ekspanzije od 10 mm na svakih 5 metara) kako biste izbjegli pucanje premaza zbog toplinske ekspanzije i kontrakcije .
Okoliš visoke temperature (＞ 200 stupnjeva): Koristite pocinčani čelik od kanala + premaz otporan na visoku temperaturu (poput boje silikonske smole, temperaturni otpor iznad 400 stupnjeva) ili izravno upotrijebite čelik s aluminijskim infiltriranim čelikom (temperaturni otpor legure aluminij-željezo do 600 stupnjeva) .
5. kako odabrati odgovarajući čelični kanal za podzemni i zakopano okruženje?
Konvencionalno tlo (pH =6-8): debljina sloja s vrućim pocincima veća od ili jednaka 100 μm, zamotana polietilen antikorozijskom trakom kako bi se stvorila dvostruka barijera mehaničke zaštite + elektrokemijska zaštita .
Snažno korozivno tlo (kiselo crveno tlo, fiziološko-alkalisko tlo): Koristite cink-aluminum-kromij čelik kanala (Dacromet proces), u kombinaciji s impresioniranom strujnom katodnom zaštitom (poput zakopanog cinkovog anoda anoda), i povećajte gustoću anode ＞ ＞ ＞ ・ ・ {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{・ {.