1. Koji je temeljni princip -uštede materijala za hladno valjane kolute?
Procesni otpad: Ovo se odnosi na otpadni materijal koji se mora zadržati kako bi se ispunili zahtjevi procesa štancanja, kao što su preklapanja između radnih komada, razmaci rubova i otpad bočnih rubova. Cilj uštede materijala je da vrijednost preklapanja bude što bliža teoretskom minimumu.
Dizajnirani otpad: Ovo se odnosi na otpadni materijal nastao zbog oblika i strukture dijelova, kao što je prazno područje između dva susjedna dijela. Srž uštede materijala je optimizacija rasporeda dijelova po širini trake, minimiziranje praznog područja između dijelova, pa čak i umetanje izbočine jednog dijela u udubljenje drugog, čime se maksimalno iskorištava svaki inč površine trake.
2. Što je "ugniježđeni raspored" ili "rasporedni raspored"? Kako štedi materijal?
Načelo: Za dijelove nepravilnog oblika (kao što su T-oblik, L-oblik, trokutasti i trapezoidni), konvencionalni raspored ravno-linije (dijelovi jedan za drugim, okrenuti u istom smjeru) ostavlja velike trokutaste ili trapezoidne prazne površine između dijelova. Ugniježđeni raspored uključuje rotiranje dijelova za 180 stupnjeva ili njihovo okretanje, dopuštajući konkavnim i konveksnim dijelovima susjednih redova da se "isprepletu".
Učinak uštede materijala: Ova metoda rasporeda može značajno smanjiti širinu trake. Na primjer, zavojnica koja bi normalno zahtijevala 1000 mm širine za-ravni raspored može trebati samo 900 mm sa raspoređenim rasporedom, što je ekvivalent izravnoj uštedi materijala od 10%. Istodobno, udaljenost dodavanja može se također skratiti, dodatno poboljšavajući ukupnu stopu iskorištenja površine.
3. Prilikom postavljanja dijelova, treba li duža strana dijela uvijek biti poravnata sa smjerom kotrljanja? Kako to utječe na uštedu materijala?
Perspektiva-uštede materijala: radi uštede materijala općenito je poželjno da duža strana dijela bude poravnata sa smjerom dodavanja. Ovo smanjuje korak posmaka i povećava učinak po jedinici duljine. Alternativno, kako bi se smanjila širina zavojnice, duga strana treba biti poravnata sa smjerom širine. Specifični raspored u potpunosti ovisi o tome koja metoda može primiti više dijelova.
Perspektiva izvedbe: Hladno{0}}valjani svici pokazuju anizotropiju (različita svojstva u različitim smjerovima). Neki-dijelovi za duboko izvlačenje imaju zahtjeve za omjer plastične deformacije materijala (r-vrijednost), zahtijevajući da glavni smjer deformacije dijela bude pod 0 stupnjeva ili 90 stupnjeva u odnosu na smjer kotrljanja; u suprotnom, vjerojatno je pucanje tijekom žigosanja.
Zaključak: ako izvedba dopušta, treba dati prioritet smjeru izgleda-koji najviše štedi materijal. Ako su potrebni zahtjevi za visokim učinkom, mora se pronaći rješenje koje -štedi najviše materijala, a istovremeno se osigurava izvedba, kao što je fino-podešavanje kuta kako bi se pronašla ravnoteža.
4.Kako koristiti računalno-izgled (CAE/CAD) za uštedu materijala do krajnjih granica?
Automatska optimizacija rotacije: softver može postaviti korake kuta (npr. 1 stupanj ili 0,5 stupnjeva) i izračunati tisuće kutova rasporeda unutar nekoliko sekundi kako bi se pronašao kut s najvećom iskoristivošću materijala.
Zajednički raspored rubova: Za pravokutne ili simetrične dijelove, softver može automatski identificirati i preklapati rubove susjednih dijelova, postižući "dva komada u jednom rezu" i potpuno eliminirajući otpad koji se preklapa.
Ponovna upotreba viška materijala: Softver može identificirati neispravna područja na kraju trake (repovi materijala uzrokovani problemima s duljinom) i pokušati ispuniti ta područja malim dijelovima iz biblioteke viška materijala, postižući iskorištenje repa zavojnice.
Mješoviti raspored za više-proizvoda: Za crte crte, više različitih dijelova iz iste serije (npr. unutarnja ploča lijevih i desnih vrata automobila) može se pomiješati i rasporediti na istoj traci. "Međusobno spajanje" omogućuje dijelovima da popune praznine, obično povećavajući ukupnu iskoristivost za 3%-8% u usporedbi s rasporedima s jednim redom.
5. Osim kuta rasporeda, koje druge strategije rasporeda mogu uštedjeti materijale?
Odaberite pravu širinu role: nemojte slijepo kupovati najširu rolu. Izračunajte minimalnu potrebnu širinu na temelju optimalnog izgleda. Ako za slaganje dva dijela treba 190 mm, plus 200 mm za obrezivanje rubova, naručite usku rolu širine 200 mm umjesto role širine 1000 mm, koja gubi obje strane.
Smanjite preklapanje: Unutar granica čvrstoće kalupa, smanjite preklapanje između dijelova s 3 mm na 2 mm ili čak 1,5 mm. Za masovnu proizvodnju, ovo smanjenje od 0,5 mm može značiti uštedu tona čelika godišnje.
Raspored tornja: ako su dijelovi široki na jednom kraju, a uski na drugom, upotrijebite raspored tornja (razmaknuti raspored poput stubišta) kako biste prilagodili više dijelova različitim širinama. Ovo je posebno prikladno za procese u kojima se dijelovi režu, a zatim poprečno -rezaju.
Grupna proizvodnja: Ako jedna vrsta dijela ne može ispuniti cijelu širinu role, razmislite o kombinaciji drugog malog dijela odgovarajuće širine i istog materijala za proizvodnju, pretvarajući otpadni materijal koji bi inače bio izrezan u upotrebljive proizvode.