1.Kako kontrolirati fluktuacije u materijalnim mehaničkim svojstvima?
Standardna mehanička svojstva čelika DC02 su: vlačna čvrstoća (σb) 310-410 MPa, čvrstoća prinosa (σs) manja od ili jednaka 280 MPa, a izduženje pri prekidu (A80 mm) veća od ili jednaka 34%. Raspon fluktuacije čvrstoće prinosa i produženje su kritični. Ako je čvrstoća prinosa previsoka (blizu gornje granice od 280 MPa), otpor materijala na plastičnu deformaciju je visok, što ga čini sklonom pucanju zbog lokalizirane koncentracije stresa. Ako je produženje ispod standardne vrijednosti, materijal "otpornost na deformaciju i lom" nije dovoljan.
Mjere: Prije žigosavanja, uzorak i testirajte mehanička svojstva svake serije DC02 čelika. Prioritet se daje serijama s čvrstoćom prinosa između 220-260 MPa i produženjem većem od ili jednakog 36%. Izbjegavajte korištenje materijala s marginalnim ili pretjeranim svojstvima.
2.Kako ukloniti unutarnji stres u materijalima i poboljšati stanje zrna?
Nakon hladnog kotrljanja, DC02 čelik doživljava radna stvrdnjavanja i unutarnjih naprezanja (poput stresa ruba i stresa kotrljanja). Ako su izravno utisnuti, kombinirani učinci ovih unutarnjih i žigosanih napona lako mogu dovesti do lokaliziranog pucanja. Nadalje, gruba ili neravna zrna mogu koncentrirati deformaciju unutar nekoliko zrna, uzrokujući "lokalizirano pucanje prekoračenja".
Mjere: nisko - temperaturno žarenje čelika DC02 (600-650 stupnjeva, držite 1-2 sata, nakon čega slijedi hlađenje peći) uklanja unutarnja naprezanja i smanjuje fluktuacije čvrstoće prinosa. Također usavršava veličinu zrna (kontrolirajući veličinu zrna na 5-10 μm), poboljšava plastičnu ujednačenost i smanjuje pucanje uzrokovano neravnom deformacijom.
3.Kako osigurati točnost kvalitete površine materijala i točnost debljine ploče?
Ogrebotine, skala mlina i zaostalo ulje na površini čelika DC02 mogu dovesti do neujednačene raspodjele naprezanja tijekom žigosavanja (npr. Pucanje koncentracije stresa na podignutim područjima skale mlina). Prekomjerna debljina odstupanja (veća od standardnih ± 0,05 mm) može uzrokovati neusklađene uklanjanja matrica, što dovodi do bora u tankim područjima i pucanja u debelim područjima.
Mjere:
Prije žigosavanja, uklonite ljestvicu mlinara kroz kiseli i pasivaciju, a za uklanjanje površinskog ulja upotrijebite alkohol ili specijalizirano sredstvo za čišćenje.
Pregledajte list na jednoliku debljinu i pre - označite područja s prekomjernim odstupanjem debljine kako biste izbjegli uporabu u složenim područjima koja formiraju (npr. Duboki crtež i zavoji).
4.Kako kontrolirati brzinu formiranja kako biste izbjegli "dinamičku koncentraciju stresa"?
When stamping DC02 steel at high speeds (>300 udara/min), deformacija materijala ne može držati korak s kretanjem matrica, što lako dovodi do "dinamičke koncentracije naprezanja" (npr. Pucanje u zaobljenim uglovima zbog trenutnog prenaglašenja). Slobog brzine također mogu dovesti do "lokaliziranog nabora otpada" (npr., Bore na rubu plitko nacrtanog dijela zbog dugotrajnog vremena boravka).
Optimizacija: prilagodite brzinu na temelju složenosti procesa formiranja.
Jednostavni dijelovi (npr. Ravno probijanje, plitko savijanje): 200-300 udara/min;
Složeni dijelovi (npr. Duboki - nacrtane čaše, multi - kutni savijači): 100-180 udara/min, osiguravajući dovoljno vremena za ujednačenu deformaciju materijala.
5.Kako točno postaviti praznu silu držanja da uravnoteži "anti - nabore" i "anti - pucanje"?
Plankovo držač je ključni parametar za kontrolu nabora i pucanja:
Premalo praznog držača sile: materijal ima tendenciju da se "pomiče" iz praznog držača tijekom crtanja, uzrokujući naboranje ruba (posebno u prirubnici dubokog - nacrtanih dijelova).
Previše prazne sile držača: materijal je preko - zbijen, povećavajući otpor protoka. To može dovesti do prekomjernog prorjeđivanja i pucanja u nekim područjima (poput polumjera probijanja) tijekom crtanja zbog nedostatka nadopune materijala.
Metoda optimizacije: Postavite početnu silu praznog držača na 15% -20% čvrstoće prinosa materijala (npr. Za čvrstoću prinosa DC02 od 250 MPa, sila praznog držača je približno 37,5-50 MPa).
Promatrajte tijekom probijanja testa: Ako se dogodi naboravanje ruba, postepeno povećavajte prazne sile držača (za 5% istodobno). Ako dođe do pucanja, postupno smanjuje silu praznog držača (za 3% istodobno) dok se ne eliminira nabora i pucanje.